1.当冷库有进货时，由于货物热量大于蒸发器负荷，致使空气温度上升，温差增大，制冷剤程剧烈泡沫沸腾状态，易使压缩机吸入湿蒸气造成湿冲程，为了保持压缩机的正常运转，通常使冻结间在前批货物冷加工接近终了时，即停止供液(关闭液体分调节站供液阀，回气阀仍是开启状态)降低蒸发器的供液量，减少空气与制冷剂的实际热交换面积，以及使蒸发器能容纳泡沫状态制冷剂。

　　2.制冷系统正常工作，循环的制冷量应该是平衡的，但在冷加工过程中由于货物散发热量逐渐减少，要求的液量应作相应改变，因此在货物进库后，应逐渐开大供液阀进行供液，当冷间温度下降到适当数质后，再逐步关小供液阀，向冷间供液的流量应根据蒸发器结霜情况，冷间空气与蒸发温度差，压缩机吸气温度来调整。一般可直接观察压缩机吸气管上结霜量，结霜与化霜之间界限以及参照缸壁和曲轴箱温度来判断调整。

　　3.冷间刚进货时，系统蒸发温度(压力)剧烈上升，这时应以单机工作制冷，等温度降低后，再改换双级压缩降温，若冷间角度哦，进行连续生产，系统中的蒸发温度多相混合，一般不作换机运转。但必须指出，在运转中如将配组式双级压缩机调换为单级压缩机运转，或将单级换成双级运转时，必须严格按照操作规程进行，即先停机，后调整，再开机。

　　4.压缩机制冷量大于冷间热负荷时应调换能量小的压缩机，或利用能量调节装置卸载，减少压缩机制冷量，此外，还可以在该系统的蒸发温度达到要求停止工作，待蒸发温度回升后再行开机降温。

　　5.在实际制冷系统工作过程中，一般決定压缩机的开停车的因素，冻结间是根据房间温度和冻结时间，冷却间是根据蒸发压力的高低。

　　6.当库房热负荷改变时，需要调整配组式双级压缩机的配比。加双级压缩机的配比;一种是减少双级压缩机的配比。增加或减少的依据是吸气压力(即蒸发压力)的变化。当库房负荷增加，吸气压力增高时，可增加低级压缩运转台数，也可再增加一组或几诅配组式双级压缩机投入运转。