冷库加工间是为了保证肉禽蔬果食品不至腐坏、入库时温度不至过高而增加冷库的负荷，所以要求室温不能太高，同时为了加工人员的舒适，室温也不能设定太低，温度一般要求在8～18°C。

一般来说冷库加工间湿度都很大，尤其是人员和肉禽蔬果较集中的区域散湿量更大，如果有湿度要求需对湿度进行控制。但是一般的加工车间都没有对湿度有要求的工艺，所以也可以不控制湿度。

冷库加工间低温空调负荷计算及冷热源设计

一般来说对冷库加工间冷负荷影响较大的因素有:新风、人员和货流、加工工艺等。不同功能的加工间负荷构成差别较大，比如:劳动密集型的冷库加工间，人员负荷以及人员所需新风负荷比较大;一些有特殊加工工艺的车间，比如油炸、蒸煮等，设备发热量较大;还有一些有高温物流的加工间，高温物质进入加工间后，会引起加工间气温向上波动，使冷负荷增加，但是随着高温物质逐渐冷却，其所产生的冷负荷又逐渐减小。所以，在施工图设计阶段冷库加工间的冷负荷要根据其不同功能具体分析并进行严格的计算，当然在方案设计或初步设计阶段仍可以用冷指标来进行估算。

低温空调系统的冷源可以采用与冷库制冷系统共用制冷主机，冷库制冷系统为低温空调系统提供一个独立的蒸发器的形式，但是由于冷库制冷主机的蒸发温度很低，主机的能效比较低，用作空调时非常不经济。但是根据笔者经验，如果低温空调负荷不大并且占整个制冷负荷比例也不大时，是可以考虑此种方式的。否则，就要选择独立的乙二醇机组来提供冷量。

一般常规空调7/12°C的冷冻水是无法满足低温空调系统送风要求的，那么可以采用乙二醇水溶液作为载冷剂。这种载冷剂冰点较低，完全可以胜任低温空调系统的要求。但是与水相比，乙二醇水溶液具有较高的粘度、较高的密度、较低的热容量和较低的导热性，因此为了达到和水同样的传热效率，必须有更大的乙二醇流量和更大的传热面积，流量的增加和介质的高粘度会产生更高的介质压降，也就是末端设备选型较大。

冷库加工间新风量的确定

冷库加工间的新风量可以从几个方面来考虑:一是卫生要求，根据加工间工作人员的数量，按现行国家规范或文件规定的每人每小时新风量指标来确定最小新风量，实际新风量不能小于该最小新风量;二是压力要求，当冷库加工间内设有局部排风装置时，应根据冷库加工间的压力要求(维持一定正压或负压)来考虑新风量;三是新风换气次数要求，常规空调要求新风占送风量的百分数不低于10%。

对于一般的冷库加工间来说，送风量都很大，并且室内外温差大，这就导致了新风负荷会很大，这对整个系统来说是不经济的。因此在计算新风量的时候要根据冷库加工间的功能或者使用情况灵活运用以上三个标准，以达到既节能经济又能满足规范及使用要求。

冷库加工间低温空调末端配置方案

一般来说冷库加工间可以采用常规的空调方案，比如全空气系统、风机盘管+新风系统、吊顶式新风机组+新风等，经过实际工程的检验，空调效果还是很理想的。当然还可以采用低温工况专用空调末端设备———吊顶式冷风机+新风。

由此可见在冷库加工间低温空调系统选择末端配置时，应该充分考虑冷库加工间的用途及工艺要求，根据笔者以往的设计经验应该注意以下几点:

1．载冷剂温度高于0°C时，可考虑常规空调末端设备。若载冷剂温度低于0°C，尽量选用低温空调专用的降温设备。

2．在应用吊顶式冷风机时，应当考虑气流对服务对象的影响。

3．采用乙二醇水溶液作为载冷剂时，常规空调设备的空气处理能力会有所衰减，因此设计者在选用常规空调末端设备时，要根据设备样本提供的图表算出在实际工况下设备的制冷能力，这时候选择的末端设备才是合适的。

4．低温加工间的附属房间，如办公室、休息室、卫生间、更衣室等可以采用风机盘管加新风的末端形式。