为推动环保工作上台阶，兰州石化投入大量资金，增设多套环保装置、上百台在线监测设备，并对现有的环保装置、设备实行升级管理，确保环保设备设施100%完好、100%发挥作用。目前，公司“环保减排和重点污染物减量化”7项工程全面完成，其中化肥厂锅炉脱硫脱硝除尘改造项目、催化剂污水整体改造项目、炼油污水处理装置原位升级项目均已通过兰州市环保局环保验收。

　　据了解，兰州石化对原煤进厂、装置平稳运行、污染物排放监管等环节进行严格监管，力求通过推进源头控制、加强管控、强化日常监督，实现管控100%到位。在原煤进厂方面，公司与煤炭供应单位协商签订优质原煤购置计划，确保采购原煤质量满足灰分小于25%、硫含量小于0.70%、热值大于4800大卡/千克的要求，并对锅炉使用的每批次原煤和炉前煤进行组成分析，坚持不合格原煤不投入使用。

　　在过程控制方面，今年，公司加大对装置平稳率攻关的力度，通过制定发布《操作平稳率管理》制度，持续缩减平稳率指标，实行日统计、周总结、月考核方法，提高巡检率及巡检质量等措施，使装置平稳率明显上升。此外，公司对火炬排放进行方案优化，加强管控，延长排放时间，并在炼油区新增3万方干湿气柜，极大地提升了应急手段。同时，对催化装置旁路进行封堵，使所有废气、尾气都能经过脱硫处理，实现达标排放。经过改造、检修、管控等手段，炼油区火炬燃放时间比去年同期减少65%左右，化工区火炬燃放时间比去年同期减少80%以上，成效明显。

　　在强化日常监管方面，公司对重点废气排放口实施升级管理，对重点废气排放口加强监测，监测频次由每月一次增加为两周一次，厂界大气质量监测频次由每半年一次增加为每月一次，发现问题及时整改。为保障排放达标，公司根据政府下达的环保指标制定了更为严格的内控指标。