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产品简述: leeb610磁粉探伤仪
leeb610磁粉探伤仪 本系列产品符合所有工业标准对交直流磁轭提升力的检测要求,可以对不同类型的零件磁化。本产品适用于油田、造船、汽车、煤矿、机械、桥梁、化工、铁路、标准件、飞机制造、内燃机配件等行业产品;也可以检测因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面和近表面的缺陷。
此仪器随机带有LED照明灯,极大方便客户的使用;其特点是亮度大、寿命长、更换方便,是便携式磁粉探伤仪的一次技术革新。本产品已申请了国家的技术专利,受国家专利法保护,其它企业禁止模仿。
本系列产品有三个种类,分别为交流、直流、交直流两用磁粉探伤仪;交流供电电源为220V交流电直接接入,无需其它仪器配套,操作方便;直流供电电源为可反复充电使用的锂电池,非常适用于野外无电源现场及高压不适宜进入的容器、管道和桥梁等现场。锂电池每次充电时间为3到5个小时,一次充电可以连续工作6到8小时。
二、主要技术指标
1、输入电压:~220V±10%,50-60HZ;
2、工作电流:交流2A、直流1.8A;
3、探头极距:20-200mm;
4、提升力:交流(平面)7.5Kg、直流30Kg以上;
5、仪器重量:2.9Kg;
6、灵敏度:A型试片显示清晰;
7、电源电缆:5.5米;
8、工作温度:-10-50°C;
9、外形尺寸:190×248×56mm;
10、工作周期:2分钟开-2分钟关;
11、LED照明灯:3W;
12、充电电池:锂电。
三、主要结构特点
附件电源电缆是一根三芯电缆,一端通过圆形插头插入探头,另一端与交流~220V插座相连。配套探头采用高强度绝缘材料制成,检验合格后用环氧树脂胶连成一体,达到既密封绝缘,又不易损坏,操作舒适;探头上有活动关节,可供用户在特定的工件上使用;也可使用平面磁轭的两边,具体是看所磁化的工件形状。
附件锂电池接入到仪器的圆形插头上,把交直流转换开关选为“O”,就可以开始直流探伤的操作。
四、使用与维修
1、先将电源电缆与探头连接旋紧,再通~220V交流电,把交直流转换开关选为“I”, 就可以开始交流探伤的操作。
2、把锂电与与探头连接旋紧,再把交直流转换开关选为“O”,就可以开始直流探伤的操作。
3、根据被探工件的形状不同,调节探头的角度或取下活动关节。
4、使用此探伤仪之前,先将探头与被探工件接触好,在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液,这时按下探头手把上的充磁开关,工作呈磁化状态,松开按钮开关,观察工件是否有磁痕,工件上如有裂纹,在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉,就形成磁痕。
leeb610磁粉探伤仪 本系列产品符合所有工业标准对交直流磁轭提升力的检测要求,可以对不同类型的零件磁化。本产品适用于油田、造船、汽车、煤矿、机械、桥梁、化工、铁路、标准件、飞机制造、内燃机配件等行业产品;也可以检测因锻压、淬火、焊接、疲劳等引起的表面和近表面的缺陷。
此仪器随机带有LED照明灯,极大方便客户的使用;其特点是亮度大、寿命长、更换方便,是便携式磁粉探伤仪的一次技术革新。本产品已申请了国家的技术专利,受国家专利法保护,其它企业禁止模仿。
本系列产品有三个种类,分别为交流、直流、交直流两用磁粉探伤仪;交流供电电源为220V交流电直接接入,无需其它仪器配套,操作方便;直流供电电源为可反复充电使用的锂电池,非常适用于野外无电源现场及高压不适宜进入的容器、管道和桥梁等现场。锂电池每次充电时间为3到5个小时,一次充电可以连续工作6到8小时。
二、主要技术指标
1、输入电压:~220V±10%,50-60HZ;
2、工作电流:交流2A、直流1.8A;
3、探头极距:20-200mm;
4、提升力:交流(平面)7.5Kg、直流30Kg以上;
5、仪器重量:2.9Kg;
6、灵敏度:A型试片显示清晰;
7、电源电缆:5.5米;
8、工作温度:-10-50°C;
9、外形尺寸:190×248×56mm;
10、工作周期:2分钟开-2分钟关;
11、LED照明灯:3W;
12、充电电池:锂电。
三、主要结构特点
附件电源电缆是一根三芯电缆,一端通过圆形插头插入探头,另一端与交流~220V插座相连。配套探头采用高强度绝缘材料制成,检验合格后用环氧树脂胶连成一体,达到既密封绝缘,又不易损坏,操作舒适;探头上有活动关节,可供用户在特定的工件上使用;也可使用平面磁轭的两边,具体是看所磁化的工件形状。
附件锂电池接入到仪器的圆形插头上,把交直流转换开关选为“O”,就可以开始直流探伤的操作。
四、使用与维修
1、先将电源电缆与探头连接旋紧,再通~220V交流电,把交直流转换开关选为“I”, 就可以开始交流探伤的操作。
2、把锂电与与探头连接旋紧,再把交直流转换开关选为“O”,就可以开始直流探伤的操作。
3、根据被探工件的形状不同,调节探头的角度或取下活动关节。
4、使用此探伤仪之前,先将探头与被探工件接触好,在被探工件面上喷洒上磁粉或磁悬液,这时按下探头手把上的充磁开关,工作呈磁化状态,松开按钮开关,观察工件是否有磁痕,工件上如有裂纹,在磁化时有裂纹的地方就会聚结磁粉,就形成磁痕。