一、制冷系统“三个防止”

 

　　1、防止蒸发温度过低

 

　　蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1～2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。

 

　　蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库安装的蒸发温度一般设计为-10℃左右，冻结物冷藏问为-28℃，冻结间为-33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右。

 

　　引起蒸发温度过低的原因及解决办法：

 

　　蒸发器过小，应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。

 

　　压缩机冷量过大，应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数。

 

　　蒸发器未及时除霜，所以要及时除霜。

 

　　膨胀阀开启过小，应增加膨胀阀开启度。

 

　　2、防止冷凝压力过高

 

　　防止冷凝压力过高，冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3～5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：

 

　　冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。

 

　　冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。

 

　　冷却水流量不足。增加水泵运行台数，加大水流量。

 

　　3、防止排气温度过高

 

　　排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加；同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。引起排气温度过高的原因及解决办法：

 

　　压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水，改善冷却条件。

 

　　压缩机吸气过热度太大，改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。

 

　　二、制冷系统的维护保养

 

　　循环于系统的制冷剂要求干净无杂质，但在实际运行中是不可能完全干净，这与工作条件及加入系统的制冷剂不够干净等有关。属于控制杂质的有：润滑油、空气、水等，这些杂质进入制冷系统对制冷装置的工作极为不利。

 

　　2.1润滑油

 

　　润滑油应有适当的粘度，粘度太大，流动阻力大，摩擦功增加；粘度太小，摩擦面不能形成油膜，摩擦力增大，摩擦功也会增加。润滑油的粘度随温度升高而下降，将会导致润滑恶化，摩擦功增加。因此，当其温度升高时应及时冷却或提高冷却效果，以降低油温。当润滑油与制冷剂相互溶解时，应保证回油顺畅，否则会导致压缩机缺油而损坏；同时也会因制冷剂中含油太多而使蒸发压力下降，最终导致制冷系数下降

 

　　2.2水

 

　　水进入系统的途径：

 

　　安装或检修时未将空气抽空，或抽空不彻底。

 

　　安装或检修时将空气抽空，并安装干燥器。

 

　　从不密封处进入。不要有泄漏点，避免负压运转。

 

　　油或制冷剂中有水分。

 

　　2.3空气

 

　　空气进入系统，会使系统中的冷凝水压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使热传效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高，冷凝压力每升高1kg/cm2，[本文来源：制冷百科]，耗电量约增加6.8%。另外空气的绝热指数（K=1.41）在于制冷剂绝热指数（氨k=1.28，氟利昂12k=1.13氟利昂22k=1.18，造成排气温度升高，应及时排放空气。

 

　　2.4清除热交换设备上的污垢、结霜等

 

　　有资料统计冷凝器水侧表面1.5mm的水垢会造成冷凝温度升高2.8℃，使制冷装置功耗增加9%左右。此外结垢还会腐蚀设备，缩短设备的使用寿命。所以要经常清洗冷凝器，水垢厚度最多不能超过1mm。