随着人们生活水平的不断提高，居住环境也有了明显的改善，因此，对室内取暖设备的改善也有了更高的要求。但是，室内取暖与室外采暖管道的施工建设密不可分，只有两者共同得到改善才能保证取暖设备的正常运行，由于对室外采暖管道的施工比较困难，存在的质量问题也比较多，我们要严格控制施工过程中的质量管理问题。

一、室外采暖管道施工准备阶段的质量控制

1.严格审核采暖管道施工组织设计

在施工准备阶段，施工组织设计作为施工单位施工的重要依据，具有一定的法律效应，我们必须要对承包商提交的施工组织设计进行严格审核，熟悉工程相关文件，认真检查设计单位是否提供了室外采暖管道施工图，并对其提供的施工方法、施工人员和施工机械设备、质量保证措施和安全文明条款进行重点审核。对施工前的设计审核工作，必须要有很强的针对性和可操作性，及时将施工设计中的相关问题和承包商提交的图纸会审意见反映到施工设计单位，采取相应的解决措施。

2.对原有地下管线的探测和保护

因施工单位对原有地下管道布置情况不明，因此，在开工前，我们必须对施工区域内原有地下管线的埋设情况进行调查，与相关管理部门加强联系，搜集资料，并以书面报告的形式提出具体的解决办法。在施工前要先与有关单位联系，与周边用地单位及各地下管线主管部门共同核实原有地下管道的具体位置，征得同意动工后，还要有详细的原有地下管线图纸，根据图纸标识，一般都用人工开挖探槽，探槽与原有管线“十”字相交，这样可以探明地下管线的掩埋深度及具体走向。某些地段，可能有重要管线，但一时又难以准确定位，我们只能采用地质雷达探测仪或其它手段进行查明，并对障碍物进行初步清除，妥善处理与相关管道的关系，确保与现有施工无矛盾，经监理工程师批准后方可挖土，从而为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。

3.保证管道的进场堆放及运输过程中的质量

由于在施工过程中，所用的采暖管道规格和大小均不相同，不同管径的管道在堆放时，要注意底层管道的承重能力，做到重不压轻，大不压小，把大而重的放在下边，轻而小的放上边，管道两侧要用木楔或木板挡住，管道的变形程度不得大于5%。管道在运输过程中，如果是短距离搬运，应做到不在坚硬不平的地面或石子地面上滚动，以防损伤管道，若是长途运输，要求车、船与管道接触处要平坦，其高度不应超过2米，并用有弹性的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。管道在存放过程中，应严格做好防水、防火措施，当管道直接放在地上时，要求地面要平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，有些管道的耐高温性能比较差，在高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，保证管道质量。

4.对施工材料和设备的质量控制

在采暖管道的施工过程中，常常会用到各种各样的材料和设备，而对于这些材料的质量控制对于整个施工过程质量的控制与管理具有重要作用。目前，所使用的管材主要有：碳素钢管、无缝钢管、镀锌碳素钢管等，这些管材不得弯曲、锈蚀等缺陷，都应有产口合格证；管件也要符合现行标准，不应有偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等问题；各类阀门的规格、型号、强度和严密性都应符合设计要求，一些附属装置，如减压器、疏水器、过滤器、补偿器等也要符合设计要求，并有相应的产品合格证和说明书；另外，某些保温管的胶粘剂、包裹材料的阻燃和防潮性能也应符合设计要求，封闭保温管材的胶带或粘胶应选用符合环保要求的产品。材料在进场时，应对其材质、规格、密度和厚度以及阻燃性能进行抽检，有问题时，应见证取样并委托有资质的检测单位再次检验。

二、室外采暖管道施工阶段的质量控制

室外采暖管道施工阶段的质量控制是整个工程施工质量控制的关键，此阶段施工质量的好坏直接影响到后期工程的进展，因此，我们要严格控制各环节的施工质量，确保万无一失。

1.开沟挖渠过程中的质量控制

在施工过程中，开挖沟渠的方式应符合现场实际情况，通常采用人工与机械相结合的形式开挖。在开挖过程中，管理人员要亲临现场进行指挥，并经常检查沟渠的净空尺寸和中心位置，确保沟渠中心偏移符合规范要求。

在用机械挖土时，为了不破坏沟底土壤，要尽量防止超挖，挖至离设计标高200-300mm时，换用人工开挖、填平，若不小心出现超挖现象，应及时清除破坏部分，再用砂子或石屑回填，必要时还应用平板震动器震实。

当遇到地面狭窄、管线密集、工作量较小和机械不能到达的地段时，就需要采用人工开挖，在进行人工开挖时，开挖人员不应分布过密，至少要间隔5米。如果有坡度，应由低向高进行，在开挖过程中应保持沟壁完整，防止坍塌，集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。沟渠开挖完成后，相关部门要进行检查验收.

2.管道铺设过程中的质量控制

在下管之前，要再次检查管道的外观质量，保证管道不能出现裂缝、蜂窝等现象，还应检查沟底标高和沟宽尺寸是否符合设计要求。通常下管时，都采用人力下管和吊车下管相结合的方式，根据管径大小和现场实际情况，要先对管坑内的杂物进行清除，排除沟渠内的积水，然后再将管道排好，放管道中线，进行标高，从下游向上游依次进行下管。下管时，一般都采用机械下管，要使用软带吊具，平稳下沟，不能在沟壁与沟底之间发生激烈碰撞，以防管道损坏，待管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求，才可进行下一道工序的施工。

3.管道安装过程中的质量控制

在管道的安装过程中，通常都采用由弹性密封橡胶圈连接的柔性接口，对管道接口的要求是：接口要平直，间隙要均匀，不应出现裂缝、空鼓等现象。在进行接口之前，应先检查密封橡胶圈配套是否完整，确定好橡胶圈的安放位置以及插口的插入深度，再将被接口的管壁内壁清理干净，并在插口的橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将两个接口端面的中心轴线对齐进行连接，保证橡胶密封圈正确就位，不发生扭曲和脱落。

4.管道焊接过程中的质量控制

管道及管件焊接的焊缝表面质量的控制也非常重要，焊缝外形尺寸要根据施工图纸和工艺文件的规定，高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝表面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。若果是在沟渠内进行管道焊接，连接前必须清理管腔，地面要平直，还要在焊接处挖出适合的操作坑，便于焊接操作。

5.保温管道的质量控制

管道的保温也应符合施工设计要求，保温管的接合处不得出现裂缝、空隙等现象，接头处厚度应与管道保温层厚度一致，室外的保温管道必须要有良好的防水性能，防潮层的叠合不得少于35mm，回填土时，要在保温管四周填细砂和素土，用人工分层的方法夯实，确保防潮防水功能的正常发挥。