地暖施工组织方案

一、一般规定

1、施工安装前应具备下列条件：

1）设计施工图纸和有关技术文件齐全；

2）有较完善的施工方案、施工组织设计，并已完成技术交底；

3）施工现场具有供水或供电条件，有储放材料的临时设施；

4）土建专业已完成墙面粉刷（不含面层），外窗、外门已安装完毕，并已将地面清理干净；厨房、卫生间应做完闭水试验并经过验收；

5）相关电气预埋等工程已完成。

2、所有进场材料、产品的技术文件应齐全，标志应清晰，外观检查应合格。必要时应抽样进行相关检测。

3、加热管和发热电缆应进行遮光包装后运输，不得裸露散装；运输、装卸和搬运时，应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖。不得曝晒雨淋，宜储存在温度不超过40℃，通风良好和干净的库房内；与热源距离应保持在1m以上。应避免因环境温度和物理压力受到损害。

4、施工过程中，应防止油漆、沥青或其他化学溶剂接触污染加热管和发热电缆的表面。

5、施工的环境温度不宜低于5℃；在低于0℃的环境下施工时，现场应采取升温措施。

6、施工时不宜与其他工种交叉施工作业，所有地面留洞应在填充层施工前完成。

7、地面辐射供暖工程施工过程中，严禁人员踩踏加热管或发热电缆。

8、施工结束后应绘制竣工图，并应准确标注加热管敷设位置及地温传感器埋设地点。

二、绝热层的铺设

1.铺设绝热层的地面应平整、干燥、无杂物。墙面跟部应平直，且无积灰现象。

2.绝热层的的铺设应平整，绝热层相互间接合应严密。直接与土壤接触或有潮湿气体侵入的地面，在铺放绝热层之间应先铺一层防潮层。

三、低温热水系统加热管的安装

1.加热管应按照设计图纸标定的管间距和走向铺设，加热管应保持平直，管间距的安装误差不应大于10mm。加热管敷设前，应对照施工图纸核定加热管的选型、管径、壁厚，并应检查加热管外观质量，管内部不得有杂质。加热管安装间断或完毕时，敞口处应随时封堵。

2.加热管切割，应采用专用工具；切口应平整，断口面应垂直管轴线。

3.加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”；塑料及铝塑复合管的弯曲半径不宜小于6倍管外径，铜管的弯曲半径不宜小于5倍管外径。

4.埋设与填充层内的加热管不应有接头。

5.施工验收后，发现加热管破坏，需要增设接头时，应先报建设或监理工程师，提出书面补救方案，经批准后方可实施。增设接头时，应根据加热管的材质，采用热熔或电熔插接式连接，或卡套式、卡压式铜制管接头连接，并应做好密封。铜管宜采用机械连接或焊接连接。无论采用何种接头，均应在竣工图上清晰表示，并记录归档。

6.加热管应设固定装置。可采用下列方法之一固定：

1）用固定管卡将加热管直接固定在绝热板或设有复合面层的绝热板上；

2）用扎带将加热管固定在铺设于绝热层上的网格上；

3）直接卡在铺设于绝热层表面的专用管架或管卡上；

4）直接固定于绝热层表面凸起间形成的凹槽内。

7.加热管弯头两端宜设固定卡；加热管固定点的间距，直管段固定点间距宜为0.5～0.7m，弯曲管段固定点间距宜为0.2～0.3m。

8.在分水器、集水器附近以及其他局部加热管排列比较密集的部位，当管间距小于100mm时，加热管外部因个下去设置柔性套管等措施。

9.加热管出地面至分水器、集水器连接处，弯管部分不宜露出地面装饰层。加热管出地面至分水器、集水器下部球阀接口之间的明装管段，外部应加装塑料套管。套管高出装饰面150～200mm。

10.加热管与分水器、集水器连接，应采用卡套式、卡压式挤压夹紧连接；连接材料宜为铜质；铜质连接件与PP-R或PP-B直接接触的表面必须镀镍。

11.加热管的环路布置不宜穿越填充层内的伸缩缝。必须穿越时，伸缩缝处应设长度不小于200mm的柔性套管。

12.分水器、集水器宜在开始铺设加热管之前进行安装。水平安装时，宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm，集水器中心距地面不应小于300mm。

13.伸缩缝的设置应符合下列规定：

1）在与内外墙、柱等垂直构件交接处应留不间断的伸缩缝，伸缩缝填充材料应采用搭接方式连接，搭接宽度不应小于10mm；伸缩缝填充材料与墙、柱应有可靠的固定措施，与地面绝热层连接应紧密，伸缩缝宽度不宜小于10mm。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

2）当地面面积超过30m2或边长超过6m时，应按不大于6m间距设置伸缩缝，伸缩缝宽度不应小于8mm。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。

3）伸缩缝应从绝热层的上边缘做到填充层的上边缘。

四、填充层施工

1.混凝土填充层施工应具备以下条件：

1）所有伸缩缝已安装完毕；

2）加热管安装完毕且水压试验合格、加热管处于有压状态下；

3）通过隐蔽工程验收。

2.混凝土填充层施工，应由有资质的土建施工方承担，供暖系统安装单位应密切配合。

3.混凝土填充层施工中，加热管内的水压不应低于0.6MPa；填充层养护过程中，系统水压不应低于0.4MPa。

4.混凝土填充层施工中，严禁使用机械振捣设备；施工人员应穿软底鞋，采用平头铁锹。

5.在加热管的铺设区内，严禁穿凿、钻孔或进行射钉作业。

6.系统初始加热前，混凝土填充层的养护期不应少于21d。施工中，应对地面采取保护措施，不得在地面上加以重载、高温烘烤、直接放置高温物体和高温加热设备。

五、面层施工

1.装饰地面宜采用下列材料：

1）水泥砂浆、混凝土地面；

2）瓷砖、大理石、花岗石等地面；

3）符合国家标准的复合木地板、实木复合地板及耐热实木地板。

2.面层施工前，填充层应达到面层需要的干燥度。面层施工除应符合土建施工设计图纸的各项要求外，尚应符合下列规定：

1）施工面层时，不得剔、凿、割、钻和钉填充层，不得向填充层内楔入任何物件；

2）面层的施工，应在填充层达到要求强度后才能进行；

3）石材、面砖在与内外墙、柱等垂直构件交接处，应留10mm宽伸缩缝；木地板铺设时，应留不小于14mm的伸缩缝。伸缩缝应从填充层的上边缘做到高出装饰层上表面10～20mm，装饰层敷设挖完毕后，应裁去多余部分。伸缩缝填充材料宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料。

3.以木地板作为面层时，木材应经干燥处理，且应在填充层和找平层完全干燥后，才能进行地板施工。

4.瓷砖、大理石、花岗石面层施工时，在伸缩缝处宜采用干贴。

六、卫生间施工

1.卫生间应做两层隔离层。

2.卫生间过门处应设置止水墙，在止水墙内侧应配合土建专业做防水。加热管或发热电缆穿止水墙处应采取防水措施。

七、检验、调试及验收

1、一般规定

1）检验、调试及验收应由施工单位提出书面报告，监理单位组织各相关专业进行检查和验收，并应做好记录。工程质量检验表可按本规程附录F采用。

2）施工图设计单位应具有相应的设计资质。工程设计文件经批准后方可施工，修改设计应有设计单位出具的设计变更文件。

3）专业施工单位应具有相应的施工资质，工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。

4）低温热水系统应对下列内容进行检查和验收：

1.管道、分水器、集水器、阀门、配件、绝热材料等的质量；

2.原始地面、填充层、面层等施工质量；

3.管道、阀门等安装质量；

4.隐蔽前、后水压试验；

5.管路冲洗；

6.系统试运行。

2、施工方案及材料、设备检查

1）施工单位应编制施工组织设计或施工方案，经批准后方可施工。

2）施工组织设计或施工方案应包括下列内容：

1.工程概况；

2.施工节点图、原始地面至面层的剖面图、伸缩缝的位置等；

3.主要材料、设备的性能技术指标、规格、型号等及保管存放措施；

4.施工工艺流程及各专业施工时间计划；

5.施工、安装质量控制措施及验收标准，包括：绝热层铺设、加热管安装、填充层、面层施工质量，水压试验（电阻测试和绝缘测试），隐蔽前、后综合检查，环路、系统试运行调试，竣工验收等；

6.施工进度计划、劳动力计划；

7.安全、环保、节能技术措施。

3）地面辐射供暖系统所使用的主要材料、设备组件、配件、绝热材料必须具有质量合格证明文件，规格、型号及性能技术指标应符合国家现行有关标准的规定。进场时应做检查验收，并经监理工程师检查确认。

4）阀门、分水器、集水器组件安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批数量中中抽查10%，且不得少于一个。对安装在分水器进口、集水器出口及旁通管上的旁通阀门，应逐个做强度和严密性试验，合格后方可使用。

5）阀门的强度试验压力应为工作压力的1.5倍；严密性试验压力应为工作压力的1.1倍，工程直径不大于50mm的阀门强度和严密性试验持续时间应为15s，其间压力应保持不变，且壳体、填料及密封面应无渗漏。

3、施工安装质量验收

1）加热管或电缆安装完毕后，在混凝土填充层施工前，应按隐蔽工程要求，由施工单位会同监理单位进行中间验收。

2）地面供暖系统中间验收时，下列项目应达到相应技术要求：

1.绝热层的厚度材料的物理性能及铺设应符合设计文件要求；

2.加热管或发热电缆的材料、规格及附设间距、弯曲半径等应符合设计要求，并应可靠固定；

3.伸缩缝应按设计要求敷设完毕；

4.加热管与分水器、集水器的连接处应无渗漏；

5.填充层内加热管不应有接头；

3）分水器、集水器及其连接件等安装后应有成品保护措施。