随着经济的发展和社会的进步，我国的科学技术产业取得了令人瞩目的成就，与此同时，越来越多的领域应用了先进的科学技术。在氨吸收制冷工艺中应用该项技术，能够有效提高煤气中余热的利用效率，能够为冷却煤气节约大量的工业水资源，进而为国家产生更多的社会利益和经济利益。

一、氨吸收制冷工艺中节能系统的基本原理

在吸收制冷工艺中，可以选择液氨作为制冷剂，将氨水溶液中的水用作吸收剂。在生产过程中，浓氨水经泵进行提压工作之后，会被送到精馏塔，并在里面不断地被加热，最后我们可以从中提出高压气氨，高压气氨液化之后就可以在蒸发器中汽化制冷，在这个过程中液氨会汽化为气氨，然后气氨又重新被精馏塔底出来的稀氨水吸收形成浓氨水，这样，“吸收——精馏——液化——汽化——吸收”循环进行，就是氨吸收制冷工艺的基本原理。这个原理可以将热能转化成生产过程中所需要的冷气。氨吸收制冷工艺更适合在生产装置中存在大量余热的情况下利用，例如，我们可以在氨吸收制冷装置中使用加压气化产生的高温煤气，为氨吸收制冷技术提供必要的热量，能够更好地使氨吸收制冷技术发挥节能作用。在加压气化的过程中会产生大量余热，可以将这些余热作为氨吸收制冷生产中的热能，这样，既能够降低冷却煤气时水资源的浪费，又能够降低浓氨水精馏时再沸器的蒸汽的浪费，如此提高了煤炭资源的利用效率，除此之外，还能节省氨压缩制冷消耗的电能。

二、氨吸收制冷系统的操作流程介绍

气氨被贫氨水吸收之后，会降低氨水的浓度，针对这种问题，可以采用两级精馏进行相应的处理。为了制造更低的温度，要求液氨有较高的纯度，在工业生产过程中采用两级解析器系统，经过高压解析得到的液氨具有更高的纯度，在实际工作过程中，这种液氨更能发挥自身的效果，能够大大提升制冷效率。在两级解析器中，液体氨气和气态氨气所承担的压强是不一样的，逐级递增的压强能够使设备更好的吸收热量，进而产生更佳的精馏效果。在这样的循环过程中，能够最大限度的降低氨吸收制冷工艺操作环境的温度，进而达到理想的工作效果。工作人员在实际操作中，应该时不时地检查节能系统是否存在氨气泄露的问题。

三、氨吸收制冷系统的工艺节能分析

在实际生活中，很多工业生产需要在低温的环境下进行，这就是研发氨吸收制冷工艺的目的。为了实现可持续发展，在研发过程中要注意考虑氨吸收制冷工艺的节能功效。一般情况下，在制造过程中，氨吸收制冷器包括两级解析器和单级解析器两种形式。与单级解析器相比，多了一个解析器的两级解析器能够产生更佳的节能效果，因为它能够实现两级精馏。但是在实际使用过程中，由于水和氨气有着不同的物理特性，氨气的浓度会在一定程度上下降，因此，在实际操作中，我们既要考虑提取的制冷剂纯度，又要分析解析器的精馏效果。为了使氨吸收制冷系统达到最佳的节能效果，我们可以将工艺生产中产生的废热当作热源。

综上所述，氨吸收制冷工艺的重点就是提高氨气的浓度。众所周知，与水的沸点相比，氨气的沸点比较低，我们可以利用这一点对其进行蒸馏工作，随着压强的不断改变，水和液氨的沸点差异也越来越明显，我们可以充分利用这一原理进行下一轮的操作。在提取高纯度的氨气时，应该选择合适的密封容器，这样能够更好地进行氨气的运输和储存工作。除此之外，为了避免储藏器和氨气发生化学反应，要采用化学特性稳定的储藏器，这样，既能降低智能系统中的潜在危害，又能增加机械的使用寿命。

四、氨吸收制冷工艺节能系统的技术特性

1.优化了整体工艺的衔接工作

氨吸收制冷工艺能够使上下工序良好地衔接起来，在实际制冷操作中，既能为两级精馏提供热源，又能处理粗煤气的余热问题，除此之外，还能够将甲醇降温冷却，为煤气净化创造了良好的条件。氨吸收制冷工艺能够为生产活动创造低温环境，既安全又节能，还能保证整个生产流水线的效率水平和协调性。

2.氨吸收制冷工艺节能的经济特性

通过对煤气余热的计算，从理论上看氨吸收制冷工艺可以节约大量的蒸汽，降低了低压蒸汽的使用量，与此同时，氨吸收制冷工艺为厂家节约了大量的冷却介质和冷却煤气余热的生产装置，降低了投资废热锅炉和废热运行的费用，在一定程度上提高了经济效益。两级解析器的使用能够增速、增产，在一定程度上降低生产成本。废热利用的方式能提高生产效率，降低耗电量，提高工人的舒适度。

3.氨吸收制冷工艺具有操作弹性和稳定性

在煤气热源逐渐加大的过程中，氨吸收制冷工艺可以将蒸汽切出，利用煤气的热量补充精馏操作所需要的热量，这样，能够在一定程度上保证操作弹性。稳定地将煤气的余热转移，能够保持生产系统的能量平衡。

五、氨吸收制冷工艺节能系统的应用现状

随着市场经济的日益推进，我国的农业现代化程度得到了大幅度的提高，与此同时，化肥产业也得到了迅速的发展，很多企业采用高效、节能、合理的先进技术提高了自身的抗风险能力和生产能力。煤气净化系统采用氨吸收制冷技术就是在这样的背景下发展起来的。

为了满足节能降耗的需要，在净化系统脱碳工艺中，很多厂家将原热钾碱法改为NHD脱碳法，这样，能够剩余大量的变换气，但是，如果不利于这部分能量，可以回收得热量就浪费了，除此之外，低变水冷器的冷却水用量也会在一定程度上增加。与传统的氨压缩制冷相比，氨吸收制冷可以降低低品位的余热。采用氨吸收制冷工艺改进脱硫方式，可以提高脱碳形式物质的纯度、溶液的安全性。用氨吸收制冷工艺提供冷量，可以达到理想的制冷效果，能够增加生产过程中的节能效率，降低投资费用和运行费用。

六、对未来氨吸收制冷工艺系统的展望

在工业生产中应用氨吸收制冷工艺，能够减少煤气中的水资源浪费现象，能够循环利用煤气产生的余热，与此同时，它在一定程度上简化工作流程，能够为工业生产节约大量的投资费用和运行费用，最大程度地实现了有效资源的节能优化。相信随着经济的发展和社会的进步，在未来的市场上，氨吸收制冷工艺水平会得到进一步的提高，该项工艺会在日后的工业生产之中得到更广泛的应用，能够为国家和人民带来更多的社会效益，能够为化工行业节约更多的能源，能够提高煤化工行业的工作效率，进而使煤化工产业获得更多的经济利益。

七、结语

在化工生产中，经过几次利用之后，高温热能的温度会降低，不能满足工艺的能量需求，将其排入自然环境中，会造成很大的能源浪费，因此，利用低温的工业余热进行制冷是提高能源利用率的一项重要措施，笔者在本文中探讨了氨吸收制冷工艺节能系统的基本原理、操作流程，该系统不仅能够为煤化工行业节约大量的蒸汽，还能有效利用剩余资源。相信日后氨吸收制冷工艺的节能系统会得到进一步的优化，氨吸收制冷工艺会有更广阔的发展空间。