消防高温专用排烟风机　　

一、用途及特点：　　

l        耐高温性能优良　　

风机测试符合GBJ45－82消防规范测试标准要求，建立高于该标准的企业内控保证体系，能在400℃高温条件下连续运行100min以上，100℃温度条件下连续运行，广泛应用于高级民用建筑、烘箱、地下车库、隧道等场合。　　

l        适用范围广　　

可以根据高层民用建筑的不同要求，采用变速或多速驱动形式，以达到一机二用（即常用通排风和消防使用时高温排烟）的目的。广泛用于有各种高温介质场所的通风换气。　　

l        效率高　　

本风机采用先进的CAD系统软件，是经多目标优化设计研制开发的新产品，经实测，风机效率大于80％，部分机号大于85％，并具有效率曲线平坦的特点，有利于节能。　　

l        安装方便，占地较离心风机少　　

该风机基本型式为轴流风机，可直接与风管连接和墙壁安装，安装形式可垂直式（垂直式有风帽可做屋顶用）或水平式，很大程度地节省了占地面积，同时，不受机号较大和所需大风量之影响，采用电动机直联方式，使其运行可靠。

二、技术性能：　　

由于配用电动机具有良好绝缘性能，而且采用通风机的主气流和电动机隔离的双流道结构，风机能在介质温度不大于100℃条件下连续运行，温度在400℃左右可连续运行100min以上。　　

消防排烟通风机执行标准Q/DY003-1998，现对标准规定的主要技术要求作简要介绍：　　

（1）                     标准适用于介质温度不大于280℃、含尘量不大于100mg/m³消防排烟轴流通风机。　　

（2）                     在额定转速及流量下，通风机的全压效率应不小于70%，通风机的全压偏差不超过额定值的±5%。　　

（3）                     通风机在额定工况下的比A声压级不大于38 dB（A）。　　

（A声级与比A声级之间的关系请参见有关标准）　　

（4）                     通风机的叶轮动平衡精度不大于5.6级。　　

（5）                     通风机的振动精度（均方根速度）应不大于6.3㎜/s.　　

（6）                     通风机在使用温度280℃时,正常安全运行应不少于30min.　　

（7）                     通风机在设计中应采用风冷装置,电动机外壳温度不得超过200℃　　

（8）                     电动机应采用耐高温电磁线及有关耐高温材料,达到F级绝缘.　　

三、主要组成部件的材质　　

风机主要由电机、机壳、叶轮等组成　　

（1）    电机采用耐高温电磁线，达到F级绝缘的Y系列三相异步电动机。　　

（2）    机壳：采用A3冷轧钢板，经过机械加工成型，外表面作除锈、防腐处理，喷消防漆。　　

（3）    叶轮：采用A3材质冷轧钢板，通过模具冲压成型，每个叶轮成型后均进行动静平衡试验及超速试验。　　

四、诱导式电机散热系统消防排烟风机专利简介　　

一般的消防排烟风机都采用双叶轮和内、外筒结构。火灾烟气由风机的主叶轮通过外筒排出机外。置于内筒中的电机在运行过程中产生的热量，由电机散热叶轮、散热进气管和散热出气管组成的电机散热系统排出机外。由于电机散热叶轮消耗功率和产生噪声，使风机的整体功率和噪声增加，效率下降。尤其是双速消防排烟风机，低速运转用于平时的通风换气时，所输送的气体为常温气体，因此电机不必单独设置散热装置，此时电机散热叶轮将白白消耗功率并额外增加噪声。　　

诱导式电机散热系统消防排烟风机专利根据空气动力学基本原理设计，利用风机在排出烟气过程中，烟气流产生的诱导作用，吸入机外空气，为电机散热，从而取消电机散热叶轮，以提供一种效率更高，噪声更低、结构简化和成本下降的新型消防排烟风机。　　

诱导式电机散热系统消防排烟风机主要由机壳、叶轮、诱导器、电机、导叶、内筒和散热进气管等部件组成。诱导器安装在内筒外壁上出气孔处。散热进气管将内筒的进气孔和机外连通。当风机运转时，烟气流进入叶轮，经叶轮做功后，进入风机内筒和机壳之间，当烟气流经过诱导器时,由于高速烟气流的诱导卷吸作用，内筒中的空气从诱导器被引出，机外空气从散热进气管补充进内筒，吸收电机散发的热量后，再从诱导器排出，从而达到为电机散热的效果。　　

本专利风机由于采用了诱导式电机散热系统，省去了电机散热叶轮，使风机提高了效率，降低了噪声，并简化了结构，节约了成本。尤其是双速消防排烟风机，由于免除了在低速运行时内叶轮的噪声干扰和功率的额外增加，更显示了诱导式结构的优越性。　　

本专利设计已由国家知识产权局授予专利权，专利号：01224824X。　　

本专利风机经国家固定灭火系统和耐火构件质量监督检验中心检验,其常规性能符合GB/T 13274-91《一般用途轴流通风机技术条件》标准的要求;耐高温性能符合GA211-1999《消防排烟风机耐高温试验方法》标准的要求，检验合格。　　

风机类安装测试、使用、调试　　

一、动力性能测试　　

按GB1236—85标准制作测量管道。按标准制作测试孔，用倾斜式微压计测量出压值。经过计算得出流量和全压、静压。用三相功率表测量输入功率，利用大气压力表和温度计，计算出测量时的空气密度ρ。　　

二、噪声测试方法　　

按GB2888-82《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》测量壳体噪声，在风机壳体垂直位置测试。　　

三、风机的质量要求　　

在安装通风机之前，须先核对通风机的机号、型号、传动方式、叶轮旋转方向、出风口位置等。　　

检查风机外壳和叶轮，不得有凹陷和一切影响其工作效率的缺陷。如果有轻度损伤，应进行修复后才能安装。　　

检查风机叶轮是否平衡，可用手推动叶轮。如果每次转动中止时，不停止在原来的位置上，则可认为符合质量要求。　　

通风机的机轴必须保持水平。通风机与电动机如果用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。　　

其轴向倾斜允许偏差为0.2‰,其径向位移的允许偏差为0.05㎜。通风机与电动机如果以皮带传动时，两机机轴的中心线间距和皮带的规格应符合设计要求。两轴中心线应平行，而皮带轮中心线应重合为一直线。皮带轮轮宽中心平面位移的允许偏差不应大于1㎜。　　

四、通风机的搬运和吊装应符合下列规定：　　

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上；　　

现场组装的风机，绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位；　　

输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层，应严加保护，不得损伤。　　

不应将转子和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。　　

五、使用、调试　　

流量过多或不足时的处理  　　

在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多，如果是在使用过程中发生流量时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大时小，或风机在喘振区域工作等缘故。如果是在使用过程中，经过较长时间逐渐减少，或在短时间内突然减少，主要由于管网堵塞。　　

在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，产生这种现象的原因，主要有下列几点：

① 管网阻力实际值与计算值相差过大。　　

由一般管网特性方程式  P=KQ²   式中K— 阻力系数。　　

如实际值K小于计算值K时，则流量增大；若实际值K大于计算值K，则流量减小。　　

② 选择时未考虑风机本身全压值偏差Δp的影响，当风机实际全压为正偏差时，则流量增大；为负偏差时，则流量减小。　　

③调试    　　

在风机新安装后开始正式运转时，或在使用过程中发生流量过大或过小时，可采用下列方之一消除之：　　

利用节流装置的启闭度以调节流量。　　

利用增减风机的转速以增减流量。　　

利用调换新的压力较高或较低的风机以增减流量。　　

改变管网使管网阻力系数K减小来增大流量。　　

当节流装置全开时，流量仍嫌过小。此时节流装置已失去节流作用，故应设法改变管网，使阻力系数减小以增加流量，也可采用增高风机转速和调换压力较高的风机。但电动机直联和联轴器直联的风机一般都不能改变转速，只有带传动的风机可借改变带轮直径的大小以增减转速，但风机的最大转速不可超过性能与选用件表上之最高转速。　　

主要材料及产地　　

钢制风机主要材料及产地　　

风机类产品设计、制造、验收执行标准　　

JB3964-85          《Y系列三相异步电动机技术条件》　　

GB/T 2888－91      《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》　　

GB/T1236-2000      《通风机空气动力性能试验方法》　　

JB/TQ334-87        《通风机振动精度》　　

JB/T 9101－1999    《通风机转子平衡》　　

JB/TQ322-83        《通风机油漆技术条件》　　

JB/T 6444－92      《风机包装通用技术条件》　　

GB/TQ328-83        《通风机叶轮超速试验方法》　　

JB/TQ338-84        《通风机产品外观质量与清洁度》　　

GB 10178－88       《通风机  现场试验》　　

JB/T13274-91       《一般用途轴流通风机技术条件》  　　

Q/DY003-1998       《消防高温排烟风机》