• CP在电厂做热网首站的应用
  •   来源:本站原创
  • 2010-01-14

首语  

近年来,随着国家改革、开放的不断贯彻执行,城市工业发展和人口增长速度很快,因而各大、中型城市居民生活供热需求量也在迅速增长。集中供热不仅能为城市提供稳定、可靠的热源,而且与传统的分散供热相比,能节约能源和减少城市污染,具有明显的经济效益和社会效益。所以,集中供热是现代化城市中必不可缺的基础设施,也是城市公用事业的一个重要组成部分,不但能够充分利用电厂的剩余能量,避免浪费的同时还能为城市集中供热提供充足的热源,可谓一举两得,正是我们建设新型节约型社会所需要的。  

热网首站的设计在集中供热系统中起着极其重要的作用。以我公司提供的全焊接板式换热器为核心部件的热网加热首站系统,传热效率明显高于传统管壳式换热器热网首站系统,且占地面积小,安装维护方便,必将成为未来热电厂首站系统的发展方向。  

热网加热首站系统简介  

热网加热首站系统是以热网加热器为核心,合理选配循环水泵、过滤器、阀门等设备,在加以优化的控制系统所构成的汽-水换热系统装置,之所以叫热网加热首站系统,是因为该系统主要应用于城市集中供暖,而热源是电厂汽轮机做功后的高温高压蒸汽。  

目前投运的热网加热器,一般都采用管壳式换热器(又称列管式换热器),全焊接板式换热器CompaBloc作为热网加热器是一项革新,欧美国家自从1982年以来就已经广泛使用,运行30年基本免维护,并且逐步取代了管壳式换热器。在我国,近几年许多新建电厂已逐步开始使用,并且在300MW及以上机组得到了推广。  

全焊接板式换热器(CompaBloc)特点  

全焊接板式换热器(CompaBloc),是由预先冷压成型具有特殊波纹的板片,经交错叠合90度折边后经精确激光焊接形成内件(见图1,图2),然后按照压力容器规程设计和计算,由板框组装而成。冷热两侧流体在换热器中,整体上是逆流换热,加之板片特殊结构,形成两侧高效的错/逆流传热(见图3,图4)。  

        

1:板片90度折边激光焊接  

    

2:焊接后的板片组  

          

3:流体在板片间的流动  

4:设备剖视图  

                                                    

   

   

   

   

   

   


全焊接板式换热器(CompaBloc)广泛应用于各种领域,适用于多种温度、压力交变的场所,尤其是高温/高压/高压差工况条件。该产品的核心部件,采用零腐蚀的设计理念,是由316L或其他高等级耐腐材料制成的传热波纹板片组,板厚通常不小于1mm,可以进行模块化设计。激光焊接无需焊料,焊层薄而精确,可显著减少热输入量,热应力可忽略,对疲劳和温度压力交变循环不敏感。  

与管壳式换热器的对比,优势非常明显  

1)波纹管板促进提高湍流度,从而使总体的传热系数达到管壳式换热器的35倍;  

2)换热器冷热两侧温度端差可以做到3℃以内;  

3)交错叠合90度折边激光焊接的板片组,流体的流通为高度湍流,结垢倾向比管壳式换热器小得多,运行周期大为延长,设备基本为免维护;  

4)结构紧凑,占用空间仅为管壳式的1/5—1/10  

5)节能方面,单台设备除了可以做到蒸汽冷凝需求外,还可进行过冷设计,具有较高的热回收效率;  

6)具有很高的性价比,设备投资略高于管壳式换热器,但总体造价大大降低;并且由于耗汽量和冷却水量大大减少,节能效果明显,运行费用大大降低;  

相关业绩介绍(以大唐西安灞桥热电厂换热首站为例)  

大唐灞桥热电厂两台热电机组,水侧:10786m3/h,工作压力24公斤,蒸汽侧工作温度350摄氏度。换热首站设置在汽机房内13M层的下面,共安装了8台阿法拉伐CompaBloc全焊接板式换热器,按每4台一组放置,完全满足用户要求,每台的尺寸为长xx高约为3100x1100x1100(见图5,参见换热器旁边的操作人员的高度)

附件下载
  • 推荐阅读
本站部分信息来自互联网,倘若您发现本站有侵权或不当信息,请与本站联系,经本站核实后将尽快修正!