近年来，因传统干燥方式的导致安全事故时有发生，烟花行业的安全生产越来越受到政府和企业的重视，热泵烘干安全环保，成为了干燥领域的新选择。

　　 “火树银花合，星桥铁锁开”，美丽的烟花让人们的生活更加绚烂多彩。每逢节假日、大型活动或喜事，人们便会用燃放烟花的方式来庆祝，这也相应地促进了烟花行业的发展。干燥是烟花生产的重要一环，主要包括火药、亮珠、引线和纸筒干燥四个方面，火药干燥属高危险工序，对温度和湿度的要求极高，因此通常厂家和经销商是不能做的;热泵烘干亮珠也属于危险工序，要按步骤进行;引线的燃点较低，因此干燥须在低温的环境中进行;而纸筒干燥是热泵做常见的应用领域，干燥时应分层摆放，保证其均匀性。

　　 传统的干燥方式存在明火或温度不好把控，有安全隐患，需要人员看守，且产生大量的废气、废渣，因生产不规范导致的厂房爆炸事件不在少数。近年来，烟花行业的安全生产越来越受到政府和企业的重视，热泵烘干安全环保，成为烟花炮竹干燥领域的新选择。

火药干燥属危险工序，介入难度很大

　　 火药研磨之后，为了减少火药的水分，保证烟火贮存的安全性和良好的燃烧效应，药剂必须进行干燥，火药干燥是比较危险的工序之一，因此其安全性至关重要，以免造成爆炸等重大安全事故。传统的干燥方式主要是日光干燥和燃煤、烧柴、燃油等燃料干燥，均存在事故隐患，无法保障安全生产。现有的烟花烘房都是土坯房子居多，利用墙体的升温来吸收水汽，这种方式简单易行，但是烘房墙体没有进行保温处理，存在大量的热气散失问题，排湿不够合理，更有甚者没有做排湿系统。另外，在干燥过程中，时间和温度需要人为的把控，稍有失误，便会导致干燥成品的品质不达标，甚至引起安全事故。

　　 随着近年来国家对安全问题的高度重视，国家在烟花火药安全规范中明确规定，火药干燥一定要采用安全节能的干燥方式。热泵干燥作为一种新型干燥方式，除节能环保之外，更重要的是安全问题得到了大大的提高，中间无明火产生，生产员工的安全得到了极大的提高。因此，热泵干燥开始逐渐进入火药干燥领域。火药干燥对温度和湿度的要求极高，稍有不甚便会引起安全事故，加上政府的要求和管制很严，对资质严格考核，所有一般的经销商和企业是很难去尝试的。

　　 火药烘干要求中低温，成品的烘干温度不能超过40℃，药物干燥过程中，不能翻动和收取，必须等其冷却至室温后才能入库收藏，未干透的药物严禁堆放和入库。干燥后的药物，水分含量应小于1.5%，药层厚度不得超过1.5cm，且烘盒、烘架等尽量使用为竹、木材料，如果使用金属材料制成的器具需要在垫上纸张。为减少因安全事故带来的影响，烘干房通常建在周围人流量和建筑较少的区域，为保证烘干过程的安全性，烘房内应设置自动感温报警装置，有专人看管，烘房看管人员应严格控制烘房室内，所烘药物要与热源隔离，其最小距离为30cm。

亮珠烘干需按阶段进行

　　 亮珠即烟花内的黑球，是用碳酸锶、硝酸钡、氧化铜、镁铝合金、铝粒、糊粉、六氯代苯等等做成的，在燃烧在情况下，出现各种色彩。亮珠由内核和外层组成，其制备方法是：制备外层混合粉剂;根据显色要求确定内核组成，经混合、造粒等工序制得含溶剂的湿亮珠;用外层混合粉进行外层制备，经烘干工序后制得。初制而成的亮珠含有一定量的水分，因此需要进行干燥后方可用于烟花的制作。亮珠干燥亦属危险工序，须严格按照安全操作规程来进行烘干，避免生产事故的发生，主要包括以下几个阶段：

　　 升温加热阶段，烘干房温度要求为0℃～50℃，升温时间为2～3小时，这个过程中无需排湿;排湿阶段，温度设置为45℃～50℃，烘干时间为0.3～0.4小时，夏天延时50分钟，停20分钟，排湿5分钟，冬天延时70分钟，停30分钟，排湿4分钟;恒温阶段，要求温度区间为45℃～50℃，时间3～4小时，达到相对湿度后系统自动启动排湿系统，每小时排湿3次，工2小时。冷却阶段，此阶段温度要求约50℃，时间为1～1.5小时，无需排湿，准备收药即可。

引线燃点低，烘干温度不得太高

　　 引火线是指用于点火、传火、控制时间的烟火药制品，主要有纸引、安全引、棉纱引、碳精引、无烟引等，目前烟花采用的大多为纸引和纱引，其制作流程为：把制造好的整张纸或面纱割成长条;将一端固定，展开后用一根铁棍沾上硝粉，手一抖，铁棍上的硝粉就会落在上面，然后用手手一搓便可;这样的引线还是散的，工人要用手沾上湿米浆，手在引线上一捋，引线沾上米浆，为方便后期干燥和使用，还需把引线一根根地固定在像扇子一样的竹制或木制装置上。

　　 因为制作出来的引线是湿的，因此需要进行烘干。传统的干燥方式大多是自然晾晒，但是受天气限制，晾晒场地也是一个很大的问题。引线烘干工艺要求非常严格，引线的燃点很低，其间机组启动工作半小时后便达到了指定温度和排湿要求，引线烘干温度不得太高，40℃左右为宜。此外，对烘干房的建造也十分讲究，烘干房墙体须砌实心墙，且内外都要粉刷以防热漏汽。其后每小时排湿一次，排湿时间约为5分钟，机组运行至5小时左右，机组停止工作，烤房内引线已基本完全脱水，相对湿度接近为1.5%，经过2～4小时后烤房内部温度降至自然温度。经过以上工序后，引线即可用于烟花的制作了。

纸筒多层间隔摆放，保证均匀性

　　 花炮纸筒是花炮装药的一种圆形纸筒，用特定的纸张经过机械卷制出来的筒子，以往纸管生产大都采用传统的干燥方法—燃煤干燥、电加热干燥、微波干燥方法，加热温度不易控制，一般加热温度都在75～90℃左右，而纸管烘干工艺要求干燥温度不得超过70℃，且存在安全隐患，烘干效果也不尽人意。

　　 在干燥过程中，干燥蒸发水分的热量约占36%左右，废气损失约占58%左右，干物料带走热量及干燥器热损失分别占2%和2%，热效率仅为40%。热泵干燥温湿度可控，烘干时间和效率相对传统干燥方式有很大的提升，因此目前热泵干燥应用最多、最广泛的领域也是纸筒烘干。

热泵烘干纸筒的工艺流程：

　　 升温加热阶段，将烘房内温度升至70℃，时间为2～3小时，无需排湿;恒温烘干、排湿阶段，温度设置为70℃，时间为10～22小时，达到相对湿度68%时，机器自动启动排湿系统，每小时排湿3次，每次排湿5分钟。

　　 国家对烟生产行业有着严格的规章制度，比如执行国家《烟花爆竹工厂设计安全规范》《烟花爆竹劳动安全技术规程》以及地方性规程，因此烘干产品的使用、项目的实施都必须取得相关部门的认证，目前具备这个资质的热泵企业或火药干燥的专业企业甚少。

　　 由于烟花干燥的特殊性，其安全性是考量干燥方式优劣的最重要指标，传统的干燥方式均存在一定的安全隐患，而热泵烘干可实现智能化操控，温度和时间可控，精度高，且更加节能环保，因此未来必将替代传统的干燥方式，更广泛地应用于烟花行业。