一种新型连续螺旋折流板管壳式换热器，包括一个壳体，一个中心管，分别位于壳体两端的两个挡板，挡板分别连接封头，一封头上设置排液孔，另一个封头上连通有管侧进出口，一束换热管束，若干位于中心管和壳体之间的连续螺旋折流板，连续螺旋折流板是由多个周期螺旋片搭接而成，每个周期的螺旋片沿中心轴方向升高一个螺距，连续螺旋折流板可为单连续螺旋、双连续螺旋或多连续螺旋结构，也可采用带内套管的连续螺旋折流板结构，其连续螺旋可为左手螺旋或右手螺旋，壳侧进口和壳侧出口的外侧母线与壳体相切。能最大限度的提高换热器进出II区的传热性能。外导流筒管壳式高效换热器在强化传热、增加布管区削减不利空间、提高紧凑性、补偿温差应力、改善流体分布状况、控制流体诱导振动以及设备大型化等方面都具有独特的优势。外导流筒由大柱壳、正环壳、截锥壳、负环壳和小柱壳五部分组成，结构较复杂?。因而目前主要以应用外导流筒为主，并与其他强化元件结合使用。内导流筒(见图1-b)具有结构简单，设备造价较低，易于推广应用等优点，因此将内导流筒和折流板管束换热器结合使用应用于化工行业是比较普遍的，它可以弥补外导流筒结构复杂的缺点，用于冷凝器中传热和流阻性能都比较好l。然而内导流筒的开孔率、内导流筒与壳壁的间距和开口区域角对换热器的流阻都有很大的影响，需要在应用时慎重选择。

由于折流杆换热器采用先进的传热技术和结构型式，因此具有传热系数大、流体阻力小、抗振性能好、节能降耗、设备紧凑、安装方便等优良特性。该换热器用于压缩机级问冷却，替代套管式换热器，其优点更突出、节能效果更显著。折流杆换热器的弱点就在于它制造方面的困难，这种换热器中折流圈很多，而且折流圈上有很多折流杆，制造折流圈和布置折流杆在工艺上都是有困难的川。