1.主题内容与适用范围
本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
3.施工程序
施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆
3.1.施工准备
3.1.1.设备、材料要求 地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具
3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；
3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；
3.1.3.作业条件
3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料
3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净
3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录
3.2.基础验收
3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：
3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
项次 偏差名称 允许偏差值（mm）
1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20
2 基础各不同平面的标高 －20
3 基础上平面外形尺寸
凸面上平面外形尺寸
凹穴尺寸 ±20
－20
+20
4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米
全长 5
10
5 垂直度 每米 5
全长 10
6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20
中心距（在根部和顶部测量） ±2
7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10
深度 +20
孔壁铅垂度每米 10
8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20
中心位置 ±5
水平度（带槽的锚板）每米 5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2
3.3.基础处理
3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
3.3.2.放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。
3.3.3.铲完垫铁窝后，地脚螺栓孔内的碎石及积水，必须清除干净。
3.4.垫铁安装
设备常用的斜垫铁和平垫铁可按下表（表2）选择：
表2 斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸
斜垫铁 平垫铁C型（附图c）
A型（附图a） B型（附图b）
代号 L（mm） b(mm) c 代号 L（mm） b(mm) c最小(mm) 代号 L（mm） b(mm)
最大(mm) 最小(mm)
斜1A 100 50 3 4 斜1B 90 50 3 平1 90 50
斜2A 140 70 4 8 斜2B 120 70 4 平2 120 70
斜3A 180 90 6 12 斜3B 160 90 6 平3 160 90
斜4A 220 110 8 16 斜4B 200 110 8 平4 200 110
斜5A 300 150 10 20 斜5B 280 150 10 平5 280 150
斜6A 400 200 12 24 斜6B 380 200 12 平6 380 200
3.4.1.1.垫铁材质一般为A3钢
3.4.1.2.斜垫铁的斜度一般为1/10~1/20，对振动较大精密设备的垫铁斜度为1/40。
3.4.1.3.斜垫铁代号宜与同代号的平垫铁配合使用，且成对使用，同时斜垫铁应采用同一斜度。
3.4.2.垫铁布置原则
3.4.2.1.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，且尽量靠近地脚螺栓
3.4.2.2.相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座的结构形式及负荷分布情况而定，一般为500mm左右。
3.4.2.3.每组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
（Q1+Q2）×104
A≥C
R
A——垫铁面积（mm2）；
Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（W）；
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力；
R——基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
C——安全系数，可取1.5~3。
3.4.3.每组垫铁的块数，不宜超过5块，薄的平垫铁宜放在中间且不宜小于2mm，垫铁组高度，中小型设备一般为30~60mm大型设备一般为50~100mm。
3.4.4.设备调平后，垫铁端面应露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，调整后各块垫铁应相互点焊牢。
3.4.5.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
3.4.6设备用可调垫铁调平时，可调垫铁的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂，调平后，调整块应留有调整的余量。
3.4.7设备用调整螺钉调平时，不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将螺钉松开，调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉直径，支承板应水平，并稳固地装设在基础面上。作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。
3.4.8.设备采用无垫铁安装施工：
3.4.8.1.小型千斤顶，临时垫铁的放置位置及数量视设备重量和具体结构而定。
3.4.8.2.设备上设有安装用的调整顶丝时，支撑顶丝用的垫铁放置后，其顶面水平度允许偏差为1/1000mm。
3.4.8.3.灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件。
3.4.9.座浆法放置垫铁
3.4.9.1.座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土厚度不应小于50mm。
3.4.9.2.在设置垫铁的混凝土基础部位，凿出比垫铁长、宽大60~80mm，深度不小于30mm的座浆坑。
3.4.9.3.用水冲洗座浆坑内杂物，并浸润30分钟，除尽坑内积水，并涂一层水灰比为2~2 .4：1的水泥浆。
3.4.9.4.将搅拌好的混凝土灌入坑内，混凝土表面形状，应显中间高四周低的弧形，当混凝土表面不再泌水，或水迹消失后，用手压、木锤或手锤垫板敲击垫铁面，放置垫铁并测定标高，垫铁顶面标高允许误差±0.5mm。
3.4.9.5.垫铁标高测定后，应拍实四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁面2~5mm，混凝土初凝前应复查垫铁标高。
3.4.9.6.养护混凝土，养护期内不得碰撞和振动垫铁。
3.4.10.压浆法放置垫铁
3.4.10.1.先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，点焊的位置应根据设计图纸上基础顶面标高，设备底面安装标高及插口垫铁组、可调垫铁的总高度确定。
3.4.10.2.将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔，用临时垫铁初步找正、调平。
3.4.10.3.将插口垫铁、可调垫铁放到地脚螺体的小圆钢上，稍稍拧紧地脚螺体的螺母，使垫铁与设备底紧密接触。
3.4.10.4.灌浆时，先灌地脚螺体孔，待混凝土达到规定强度的75%，再灌垫铁下面的压浆，厚度为30~50mm。对泵类设备灌浆也要一次灌到垫铁下面。
3.4.10.5.压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。
3.4.11.设备采用减震垫铁调平时，基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%，减震垫铁在其调整范围内应留有余量，且各减震垫铁的受力基本均匀。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1~2周，应再进行一次调平。
3.5.地脚螺栓安装
3.5.1.安装预留孔中的地脚螺栓应符合：
3.5.1.1.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm，并不应碰孔底。
3.5.1.2.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。
3.5.1.3.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母1.5~3螺距，且螺母与垫圈与设备座间的接触应紧密。拧紧螺母要在混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，各螺栓应对称、紧母、受力均匀。
3.5.2.放置带锚板的地脚螺栓应符合：
3.5.2.1.用螺母托着的钢制锚板，螺栓拧紧后，锚板与螺母之间应点焊固定。
3.5.2.2.当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。
3.5.3.高度超过20米的设备，考虑设备风载荷等因素影响，另外转速较高的传动设备，宜增加一个锁紧螺母。
3.6.灌浆
3.6.1.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初找平、找正后进行。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平找正后24小时内进行。
3.6.2.地脚螺栓孔及二灌浆层的灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，或采用无收缩灌浆料灌浆。灌浆时，应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
3.6.3.带锚板的地脚螺栓孔灌浆，应按技术文件要求进行，也可在螺栓光杆中间部分灌干砂，两端灌约10mm砂浆层。
3.6.4.二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，二次灌浆层的高度一般为30~70mm。
4.检验方法
垫铁在设备找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击每组垫铁，听音检查垫铁组的松紧程度。对高速运转的设备，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫长（宽）度的1/3。
5.提供的记录
5.1基础验收记录
5.2垫铁安装记录
本标准规定了工业与民用工程设备基础验收灌浆（含地脚螺栓、垫铁）的施工程序，施工方法、技术要求和检验方法。
本标准适用于传动设备、静置设备的基础验收灌浆安装工程。
2.引用标准
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000
《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83
3.施工程序
施工准备→基础验收→基础处理→垫铁安装→地脚螺栓安装→灌浆
3.1.施工准备
3.1.1.设备、材料要求 地脚螺栓、垫铁的规格要符合安装规范，设计或设备技术文件的要求。
3.1.2.主要工器具
3.1.2.1.安装工具：斩斧、电焊机、气焊工具、板手、尺类等；
3.1.2.2.检验器具：水准仪、水平尺、钢卷尺、线坠等；
3.1.3.作业条件
3.1.3.1.基础混凝土强度达到设计要求，周围土方回填、夯实、整平。
3.1.3.2.施工图纸、技术资料齐全。
3.1.3.3.基础施工单位已提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料
3.1.3.4.基础施工单位已在基础上明显画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上的坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备，基础上的沉降观测水准点已作出。
3.1.3.5.设备表面和螺栓孔内的碎石、泥土等杂物和积水，已清除干净
3.1.3.6.需要预压的基础，应预压合格并应有预压沉降记录
3.2.基础验收
3.2.1基础验收应在建设单位、安装施工单位、基础施工单位、监理单位四方共同在场条件下进行。
3.2.2.对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
3.2.3.按设计图纸、有关技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表（表1）的规定：
3.2.4.对于有设计地脚螺栓定位模板的基础，模板组装定位后，模板中心线与基准线的偏差数值不得超过±5mm。
表1 设备基础尺寸和位置的允许偏差
项次 偏差名称 允许偏差值（mm）
1 基础坐标位置（纵横轴线） ±20
2 基础各不同平面的标高 －20
3 基础上平面外形尺寸
凸面上平面外形尺寸
凹穴尺寸 ±20
－20
+20
4 基础上平面的水平度（包括地坪上需要安装设备的部分）每米
全长 5
10
5 垂直度 每米 5
全长 10
6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） +20
中心距（在根部和顶部测量） ±2
7 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10
深度 +20
孔壁铅垂度每米 10
8 预埋活动地脚螺栓锚板 标高 +20
中心位置 ±5
水平度（带槽的锚板）每米 5
水平度（带螺纹孔的锚板）每米 2
3.3.基础处理
3.3.1.基础尺寸和位置偏差有超差不符合要求的，由基础施工单位进行返修。
3.3.2.放置垫铁处（至周边约50mm）的基础表面应铲出垫铁窝，其水平度允许偏差为2mm/m。
3.3.3.铲完垫铁窝后，地脚螺栓孔内的碎石及积水，必须清除干净。
3.4.垫铁安装
设备常用的斜垫铁和平垫铁可按下表（表2）选择：
表2 斜垫铁和平垫铁的规格和尺寸
斜垫铁 平垫铁C型（附图c）
A型（附图a） B型（附图b）
代号 L（mm） b(mm) c 代号 L（mm） b(mm) c最小(mm) 代号 L（mm） b(mm)
最大(mm) 最小(mm)
斜1A 100 50 3 4 斜1B 90 50 3 平1 90 50
斜2A 140 70 4 8 斜2B 120 70 4 平2 120 70
斜3A 180 90 6 12 斜3B 160 90 6 平3 160 90
斜4A 220 110 8 16 斜4B 200 110 8 平4 200 110
斜5A 300 150 10 20 斜5B 280 150 10 平5 280 150
斜6A 400 200 12 24 斜6B 380 200 12 平6 380 200
3.4.1.1.垫铁材质一般为A3钢
3.4.1.2.斜垫铁的斜度一般为1/10~1/20，对振动较大精密设备的垫铁斜度为1/40。
3.4.1.3.斜垫铁代号宜与同代号的平垫铁配合使用，且成对使用，同时斜垫铁应采用同一斜度。
3.4.2.垫铁布置原则
3.4.2.1.每个地脚螺栓旁至少有一组垫铁，且尽量靠近地脚螺栓
3.4.2.2.相邻两垫铁组的间距，可根据设备的重量，底座的结构形式及负荷分布情况而定，一般为500mm左右。
3.4.2.3.每组垫铁的面积，应根据设备负荷，按下式计算：
（Q1+Q2）×104
A≥C
R
A——垫铁面积（mm2）；
Q1——设备等的重量加在该垫铁组上的负荷（W）；
Q2——地脚螺栓拧紧所分布在该垫铁组上的压力（N）可取螺栓的许可抗拉力；
R——基础混凝土的单位面积抗压强度（MPa），可取混凝土设计强度；
C——安全系数，可取1.5~3。
3.4.3.每组垫铁的块数，不宜超过5块，薄的平垫铁宜放在中间且不宜小于2mm，垫铁组高度，中小型设备一般为30~60mm大型设备一般为50~100mm。
3.4.4.设备调平后，垫铁端面应露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过地脚螺栓的中心，调整后各块垫铁应相互点焊牢。
3.4.5.安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。
3.4.6设备用可调垫铁调平时，可调垫铁的螺纹部分和调整块滑动面上应涂以耐水性较好的润滑脂，调平后，调整块应留有调整的余量。
3.4.7设备用调整螺钉调平时，不作永久性支承的调整螺钉调平后，设备底座下应用垫铁垫实，再将螺钉松开，调整螺钉支承板的厚度应大于螺钉直径，支承板应水平，并稳固地装设在基础面上。作永久性支承的调整螺钉伸出设备底座底面的长度应小于螺钉直径。
3.4.8.设备采用无垫铁安装施工：
3.4.8.1.小型千斤顶，临时垫铁的放置位置及数量视设备重量和具体结构而定。
3.4.8.2.设备上设有安装用的调整顶丝时，支撑顶丝用的垫铁放置后，其顶面水平度允许偏差为1/1000mm。
3.4.8.3.灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件。
3.4.9.座浆法放置垫铁
3.4.9.1.座浆混凝土48小时的强度应达到设备基础混凝土的设计强度。座浆混凝土厚度不应小于50mm。
3.4.9.2.在设置垫铁的混凝土基础部位，凿出比垫铁长、宽大60~80mm，深度不小于30mm的座浆坑。
3.4.9.3.用水冲洗座浆坑内杂物，并浸润30分钟，除尽坑内积水，并涂一层水灰比为2~2 .4：1的水泥浆。
3.4.9.4.将搅拌好的混凝土灌入坑内，混凝土表面形状，应显中间高四周低的弧形，当混凝土表面不再泌水，或水迹消失后，用手压、木锤或手锤垫板敲击垫铁面，放置垫铁并测定标高，垫铁顶面标高允许误差±0.5mm。
3.4.9.5.垫铁标高测定后，应拍实四周混凝土，混凝土表面应低于垫铁面2~5mm，混凝土初凝前应复查垫铁标高。
3.4.9.6.养护混凝土，养护期内不得碰撞和振动垫铁。
3.4.10.压浆法放置垫铁
3.4.10.1.先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，点焊的位置应根据设计图纸上基础顶面标高，设备底面安装标高及插口垫铁组、可调垫铁的总高度确定。
3.4.10.2.将焊有小圆钢的地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔，用临时垫铁初步找正、调平。
3.4.10.3.将插口垫铁、可调垫铁放到地脚螺体的小圆钢上，稍稍拧紧地脚螺体的螺母，使垫铁与设备底紧密接触。
3.4.10.4.灌浆时，先灌地脚螺体孔，待混凝土达到规定强度的75%，再灌垫铁下面的压浆，厚度为30~50mm。对泵类设备灌浆也要一次灌到垫铁下面。
3.4.10.5.压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。
3.4.11.设备采用减震垫铁调平时，基础的高低差不得超出减震垫铁调整量的30%~50%，减震垫铁在其调整范围内应留有余量，且各减震垫铁的受力基本均匀。采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1~2周，应再进行一次调平。
3.5.地脚螺栓安装
3.5.1.安装预留孔中的地脚螺栓应符合：
3.5.1.1.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm，并不应碰孔底。
3.5.1.2.地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。
3.5.1.3.拧紧螺母后，螺栓应露出螺母1.5~3螺距，且螺母与垫圈与设备座间的接触应紧密。拧紧螺母要在混凝土达到设计强度的75%以上才能进行，各螺栓应对称、紧母、受力均匀。
3.5.2.放置带锚板的地脚螺栓应符合：
3.5.2.1.用螺母托着的钢制锚板，螺栓拧紧后，锚板与螺母之间应点焊固定。
3.5.2.2.当锚板直接焊在地脚螺栓上时，其角焊缝高度应不小于螺栓直径的1/2。
3.5.3.高度超过20米的设备，考虑设备风载荷等因素影响，另外转速较高的传动设备，宜增加一个锁紧螺母。
3.6.灌浆
3.6.1.地脚螺栓预留孔的灌浆工作，必须在设备初找平、找正后进行。二次灌浆工作，一般应在隐蔽工程检查合格，设备的最终找平找正后24小时内进行。
3.6.2.地脚螺栓孔及二灌浆层的灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，其标号应比基础混凝土标号高一级，或采用无收缩灌浆料灌浆。灌浆时，应捣固密实，且不应使地脚螺栓歪斜或使设备产生位移。
3.6.3.带锚板的地脚螺栓孔灌浆，应按技术文件要求进行，也可在螺栓光杆中间部分灌干砂，两端灌约10mm砂浆层。
3.6.4.二次灌浆层的灌浆工作，必须连续进行，不得分次浇灌，与二次灌浆层相接触的底座底面应光洁无油垢，二次灌浆层的高度一般为30~70mm。
4.检验方法
垫铁在设备找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手锤敲击每组垫铁，听音检查垫铁组的松紧程度。对高速运转的设备，采用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫长（宽）度的1/3。
5.提供的记录
5.1基础验收记录
5.2垫铁安装记录
