1.主题内容与适用范围
    本标准规定了通用机械设备的基础验收、设备就位、找正和找平的施工技术要求和操作工艺。
    本标准适用于通用机械设备安装工程。
2.引用标准
    GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；
GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》；
相关的说明书、技术文件和设计图纸。
3.施工程序：
基础验收和处理→设备开箱检查→设备搬运→安装就位→找平、找正→预留孔灌浆→精找、紧固地脚螺栓→填写安装记录、签证→二次灌浆。
4.基础验收和处理
4.1基础复查验收条件
4.1.1基础施工单位在基础上放出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线。
4.1.2基础表面及预留孔已清理干净，模板已拆除。
4.1.3基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。
4.2基础复验程序
4.2.1基础核验应由监理或建设单位代表、基础施工单位代表、安装施工单位代表参加，核验的记录应由三方代表签字。
4.2.2对基础的坐标位置、标高、外形尺寸、水平度、预埋地脚螺栓或预留孔等的质量和偏差应符合规范和设计要求，并作好记录，基础尺寸和位置允许偏差见下表（表1）。
表1              基础尺寸和位置允许偏差表
项次 项          目 允许偏差（mm）
1 坐标位置（纵横轴线） ±20
2 不同平面的标高 －20
3 平面外形尺寸
凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸 ±20
－20
＋20
4 平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分） 每      米 5
  全      长 10
5 垂直度 每      米 5
  全      长 10
6 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20
  中心距（根部和顶部） ±2
7 预留地脚螺栓孔 中心位置 ±10
  深      度 ＋20
  孔壁铅垂度每米 10
8 预埋活动地脚螺栓锚板 标      高 ＋20
  中 心 位 置 ±5
  水平度（带槽的）每米 5
  水平度（带螺纹孔的）每米 2
4.2.3设备基础尺寸和位置偏差超过允许偏差或质量达不到设计要求，应会同设计单位、基础施工单位、监理或建设单位，根据实际情况，商定处理措施，制定处理方案。
5.设备开箱和检查
5.1设备开箱应有制造厂代表、监理或建设单位代表、安装施工单位代表参加，并对检查记录签字。
5.2按下列项目进行检查，并应作出记录：
5.2.1箱号、箱数以及包装情况；
5.2.2设备的名称、型号和规格；
5.2.3装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；
5.2.4设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等；
5.2.5其他需要记录的情况。
5.3开箱后，设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
6.设备搬运
6.1根据设备的重量、尺寸及包装情况、材质，选用合适的运输工具。
6.2运输时，必须采用固定措施，保持运输平稳，防止倾翻、碰撞和受剧烈的振动，应轻装轻卸。
6.3吊点合理，不能将局部的吊点用于整体吊装，捆绑牢固，不得倒置、碰撞，必要时应采取防护措施。
7.安装就位
7.1基础已复验合格，基础表面及地脚螺栓孔内油污、杂物等已清扫干净，并铲出麻面。
7.2按施工图，放出安装基准线。设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允许偏差，一般应符合下表（表2）要求：
表2    设备上定位基准的面、线或点对安装基准线的允许偏差
项   次 项        目 允许偏差（mm）
  平面位置 标   高
1 与其他设备无机械上的联系 ±10 0
－10
2 与其他设备有机械上的联系 ±2 ±1
7.3划线操作应符合下列要求：
7.3.1基础划线一般采用墨斗进行。弹线应拉紧，尺寸应准确，作到一次弹出。
7.3.2划纵、横基准线时，应严格保持两线垂直。当基础与建筑物轴线平行或垂直排列时，应保持轴线平行或垂直。
7.3.3划标高线时，应根据有关建筑物的相对标高线在基础侧面适当位置划定标高基准线，测量时可用水准仪或液体连通器测量。
7.3.4如基础较长及标高不一，可用经纬仪或拉线与吊线锤的方法，确定中心点，再分段划出安装基准线。
7.3.5要求较高的联动设备或在安装时可能被设备遮掩而必须在安装后进行检查时，应将基准线延长到适当位置，作出标志。必要时，可埋设中心标板和标高基准点。
7.3.6有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定其他附属设备。
8.找平、找正
8.1设备找正和找平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：
8.1.1设备主要工作面；
8.1.2支承滑动部件的导向面；
8.1.3保持传动部件的导向面或轴线；
8.1.4部件上加工精度较高的表面；
8.1.5设备上应为水平或铅垂的主要轮廓面；
8.1.6连续运输设备和金属结构上，宜选在可调的部位，两侧点间距离不宜大于6m。
8.2设备安装精度的偏差，宜符合下列要求：
8.2.1能补偿受力或温度变化后所引起的偏差；
8.2.2能补偿使用过程中磨损所引起的偏差；
8.2.3不增加功率损耗；
8.2.4使转动平稳；
8.2.5使机件在负荷作用下受力较小；
8.2.6能有利于有关机件的连接、配合；
8.2.7有利于提高被加工件的精度。
8.3找正和找平常用的测量和检查方法参见GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及附录二。
8.4找正、找平的操作要求
8.4.1采用拉钢丝法测量时，所用的钢丝不得有打结、弯曲、不直等现象。
8.4.2找正、找平用的测点及测量和检查工具的接触位置应擦拭干净，并作好记录，以后每次测量位置不得变动。
8.4.3整体设备的找正、找平可利用垫铁、小千斤顶、螺丝调整垫铁等，采用三点法或少量垫铁组进行初平。初平完毕即可向地脚螺栓内灌浆；待混凝土强度达到75%以上或设计要求时，即可拧紧地脚螺栓精平，精平时，应按设备技术文件或有关规定细心调整。
8.4.4解体设备应按设备技术文件规定进行。一般应装一件找平找正一件，并复查有关机件的安装精度。
8.4.5精密设备的最后精平和调整工作，一般在室内温度变化小时进行。测量和检查工具应先放在设备的旁边，经一定时间温度一致后使用。要求有恒温装置的精密设备的最后调整应待恒温装置正常运行后进行。
8.4.6调整水平时，应使垫铁受力均匀，不得猛力敲击其中少数几组垫铁，并应注意设备的纵横和相对标高的相互影响。
8.4.7拧紧地脚螺栓时，应注意拧紧次序对称，用力均匀，以防止设备变形。拧紧螺栓前后的精度应在公差范围内。如设备在安装前已有变形，在自由状态下，已无法调整达到精度要求时，应和有关部门研究处理。
8.4.8设备精平结束后，即可进行二次灌浆，由施工负责人填写机器设备安装记录，并由组长、施工负责人、检查人签字。
9.安装记录填写、签字
    根据规范和公司QJ/ZA0907-2003《安装工程交工技术文件规定》填写相应的记录，并按规定签字、盖章。
10.二次灌浆
10.1二次灌浆前，施工安装记录应齐全、正确，各方检查、签字确认。确实无误后，将垫铁组间点焊牢。
10.2预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
10.3预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应于基础或地坪的混凝土的强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
10.4当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。
10.5灌浆层厚度不应少于25mm。
10.6灌浆前应敷设外模板。外模板至设备底座面外缘距离不宜小于60mm。模板拆除后，表面进行抹面处理。当设备底座下不需全部灌浆，且灌浆层需承受设备负荷时，应敷设内模板。