一、燃气的分类
燃气是可燃气体为主要组分的混合气体燃料，主要有人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。人工燃气按制取方法可有：干馏燃气、裂化燃气、气化燃气。
二、燃气系统
（一）燃气管过系统
1、系统的组成
城镇燃气管道系统由输气干管、中压输配干管、低压输配干管、配气支管和用气管道组成。
2、系统的形式
城镇燃气管道系统由各种压力的燃气管道组成，其组合形式有一级系统、两级系统、三级系统和多级系统。三级系统由高压、中压和低压三级管网组成。
3、系统压力分级
（1）城镇燃气管道按输送燃气的压力分级。
（2）液态液化石油气管道按设计压力分为3级。
如单一气源的小城镇可以采用低压一级管道系统；供气量中等规模，建筑层数较低而建筑物又较分散的中小城市，可采用中压一级管道系统。目前我国大多数城市采用中、低压两级管道系统。
（二）燃气输配系统
1、燃气长距离输送系统
燃气长距离输送系统通常由集输管网、气体净化设备、起点站、输气干线、输气支线、中间调压计量站、压气站、分配站、电保护装置等组成。
2、燃气压送储存系统
燃气压送储存系统主要由压送设备和储存装置组成。
压送设备是燃气输配系统的心脏，用来提高燃气压力或输送燃气，目前在中、低压两级系统中使用的压送设备有罗茨式鼓风机和往复式压送机。贮存装置的作用是保证不间断地供应燃气，平衡、调度燃气供变量。其设备主要有低压湿式储气柜、低压干式储气柜、高压储气罐（圆筒形、球形）。
燃气压送储存系统的工艺有低压储存、中压输送；低压储存、中低压分路输送等。
（三）燃气系统附属设备
（l）凝水器。常用的凝水器有铸铁凝水器、钢板凝水器等。
（2）补偿器。补偿器形式有套筒式补偿器和波形管补偿器，埋地铺设的聚乙烯管道，在长管段上通常设置套筒式补偿器。
（3）调压器。按构造可分为直接式调压器与间接式调压器两类，按压力应用范围分为高压、中压和低压调节器，按燃气供应对象分为区域，专用和用户调压器，其作用是降低和稳定燃气输配管网的压力。直接式调压器靠主调压器自动调节，间接式调压器设有指挥系统。
（4）过滤器。过滤器的过滤层用不锈钢丝绒或尼龙网组成。
三、燃气管道安装
（一）燃气管道材料选用
一般情况下，煤气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管，而高压系统必须采用钢管。液态、气态液化石油气管道均采用钢管。
（二）室内燃气管道安装
1、管道安装要求
（1）燃气管道采用螺纹连接时，煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料，天然气或液化石油气管选用石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜为填料。
（2）燃气管道敷设高度（从地面到管道底部或管道保温层部）应符合下列要求：
①在有人行走的地方，敷设高度不应小于 2．2m；
②在有车通行的地方，敷设高度不应小于4．5m。
2、燃气设备的安装要求
燃具与燃气管道宜采用硬管连接，镀锌活接头内用密封圈加工业脂密封。采用软管连接时，家用燃气灶和实验室用的燃烧器，其连接软管长度不应超过2m，并不应有接口，工业生产用的需移动的燃气燃烧设备，其连接软管的长度不应超过30m，接口不应超过2个，燃气用软管应采用耐油橡胶管，两端加装轧头及专用接头，软管不得穿墙、窗和门。燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。
（三）室外燃气管道安装
1、管道安装基本要求
（l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求：
l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m ；
2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于 0．6m ；
3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m；
4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。
（2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护措施。
（3）煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。
（4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理
（5）铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。
（6）铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。
（7）聚乙烯燃气管道采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（8）钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管（D≤63mm），一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管（D＞63mm），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。
2、管道埋设的基本要求
（1）沟槽开挖。
l）钢管、聚乙烯管单沟边组装时，管沟沟底宽度为：
a＝D＋0.3
双管同沟铺设时，管沟沟底宽度为：
a＝D1＋D2＋S＋C
式中a——沟底宽度（m）；
D——管道外径（m）；
D1——第一根管道外径（m）；
D2——第二根管道外径（m）；
S——两管之间的设计净距（m）；
C——工作宽度（m），当在沟底组装时为0．6，在沟边组装时为0．3。
2）梯形槽上口宽度可按下式确定：
b＝a＋2nh
式中b——沟槽上口宽度（m）；
a——沟槽底宽度（m）；
n——沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
h——沟槽深度（m）。
(2)回填土。
回填土应分层夯实，每层厚度0．2－0．3m管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，超过管顶0．5m，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0．25－0．4m。
燃气是可燃气体为主要组分的混合气体燃料，主要有人工煤气（简称煤气）、天然气和液化石油气。人工燃气按制取方法可有：干馏燃气、裂化燃气、气化燃气。
二、燃气系统
（一）燃气管过系统
1、系统的组成
城镇燃气管道系统由输气干管、中压输配干管、低压输配干管、配气支管和用气管道组成。
2、系统的形式
城镇燃气管道系统由各种压力的燃气管道组成，其组合形式有一级系统、两级系统、三级系统和多级系统。三级系统由高压、中压和低压三级管网组成。
3、系统压力分级
（1）城镇燃气管道按输送燃气的压力分级。
（2）液态液化石油气管道按设计压力分为3级。
如单一气源的小城镇可以采用低压一级管道系统；供气量中等规模，建筑层数较低而建筑物又较分散的中小城市，可采用中压一级管道系统。目前我国大多数城市采用中、低压两级管道系统。
（二）燃气输配系统
1、燃气长距离输送系统
燃气长距离输送系统通常由集输管网、气体净化设备、起点站、输气干线、输气支线、中间调压计量站、压气站、分配站、电保护装置等组成。
2、燃气压送储存系统
燃气压送储存系统主要由压送设备和储存装置组成。
压送设备是燃气输配系统的心脏，用来提高燃气压力或输送燃气，目前在中、低压两级系统中使用的压送设备有罗茨式鼓风机和往复式压送机。贮存装置的作用是保证不间断地供应燃气，平衡、调度燃气供变量。其设备主要有低压湿式储气柜、低压干式储气柜、高压储气罐（圆筒形、球形）。
燃气压送储存系统的工艺有低压储存、中压输送；低压储存、中低压分路输送等。
（三）燃气系统附属设备
（l）凝水器。常用的凝水器有铸铁凝水器、钢板凝水器等。
（2）补偿器。补偿器形式有套筒式补偿器和波形管补偿器，埋地铺设的聚乙烯管道，在长管段上通常设置套筒式补偿器。
（3）调压器。按构造可分为直接式调压器与间接式调压器两类，按压力应用范围分为高压、中压和低压调节器，按燃气供应对象分为区域，专用和用户调压器，其作用是降低和稳定燃气输配管网的压力。直接式调压器靠主调压器自动调节，间接式调压器设有指挥系统。
（4）过滤器。过滤器的过滤层用不锈钢丝绒或尼龙网组成。
三、燃气管道安装
（一）燃气管道材料选用
一般情况下，煤气、天然气的中、低压管道系统可以采用铸铁管或聚乙烯管和钢管，而高压系统必须采用钢管。液态、气态液化石油气管道均采用钢管。
（二）室内燃气管道安装
1、管道安装要求
（1）燃气管道采用螺纹连接时，煤气管可选用厚白漆或聚四氟乙烯薄膜为填料，天然气或液化石油气管选用石油密封脂或聚四氟乙烯薄膜为填料。
（2）燃气管道敷设高度（从地面到管道底部或管道保温层部）应符合下列要求：
①在有人行走的地方，敷设高度不应小于 2．2m；
②在有车通行的地方，敷设高度不应小于4．5m。
2、燃气设备的安装要求
燃具与燃气管道宜采用硬管连接，镀锌活接头内用密封圈加工业脂密封。采用软管连接时，家用燃气灶和实验室用的燃烧器，其连接软管长度不应超过2m，并不应有接口，工业生产用的需移动的燃气燃烧设备，其连接软管的长度不应超过30m，接口不应超过2个，燃气用软管应采用耐油橡胶管，两端加装轧头及专用接头，软管不得穿墙、窗和门。燃气管道应涂以黄色的防腐识别漆。
（三）室外燃气管道安装
1、管道安装基本要求
（l）地下燃气管道埋设的最小覆土厚度应符合如下要求：
l）埋设在车行道下时，不得小于0．8m ；
2）埋设在非车行道（或街坊）下时，不得小于 0．6m ；
3）埋设在庭院内时，不得小于0．3m；
4）埋设在水田下时，不得小于0．8m。
（2）与输送腐蚀性介质的管道共架敷设时，燃气管道应架在上方。对于容易漏气、漏油、漏腐蚀性液体的部位，如法兰、阀门等，应在燃气管道上采取保护措施。
（3）煤气管道管径DN≥500mm中压管、天然气管道管径DN≥300mm的高中压干管上阀门的两侧宜设置放散管（孔）；地下液态液化石油气管道分段阀门之间应设置放散阀，其放散管管口距地面距离不应小于2m，地上液态液化石油气管道两阀门之间的管段上应设置管道安全阀。
（4）燃气管道所用钢管（除镀锌钢管外）在安装前应作防腐处理，其中架空钢管的外壁应涂环氧铁红等防锈漆两遍，埋地钢管外壁应按设计要求做外防腐。当设计无规定时，埋地钢管外防腐可采用环氧煤沥青或聚乙烯胶粘带，埋地镀锌钢管外壁及螺纹连接部位应做普通级防腐绝缘，螺纹连接部位的修补可用水柏油涂刷并包扎玻璃布作三油二布处理，或用环氧煤沥青涂刷并包扎玻璃布作二油一布处理
（5）铸铁管的连接应采用S型机械接口，接口填料使用燃气用橡胶圈。
（6）铸铁管与钢管之间的连接，应采用法兰连接。螺栓宜采用可锻铸铁，如采用钢制螺栓，应采取防腐措施。
（7）聚乙烯燃气管道采用电熔连接（电熔承插连接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘接。与金属管道连接时，采用钢塑过渡接头连接。钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（8）钢塑过渡接头一般有两种形式，对小口径聚乙烯管（D≤63mm），一般采用一体式钢塑过渡接头；对大口径聚乙烯管（D＞63mm），一般采用钢塑法兰组件进行转换连接。
2、管道埋设的基本要求
（1）沟槽开挖。
l）钢管、聚乙烯管单沟边组装时，管沟沟底宽度为：
a＝D＋0.3
双管同沟铺设时，管沟沟底宽度为：
a＝D1＋D2＋S＋C
式中a——沟底宽度（m）；
D——管道外径（m）；
D1——第一根管道外径（m）；
D2——第二根管道外径（m）；
S——两管之间的设计净距（m）；
C——工作宽度（m），当在沟底组装时为0．6，在沟边组装时为0．3。
2）梯形槽上口宽度可按下式确定：
b＝a＋2nh
式中b——沟槽上口宽度（m）；
a——沟槽底宽度（m）；
n——沟槽边坡率（边坡的水平投影与垂直投影的比值）；
h——沟槽深度（m）。
(2)回填土。
回填土应分层夯实，每层厚度0．2－0．3m管道两侧及管顶以上0．5m内的填土必须人工夯实，超过管顶0．5m，可使用小型机械夯实，每层松土厚度为0．25－0．4m。
