设备加工尺寸超差、设备内部清洁度差、错用材料、焊接质量不合格等问题是国产设备的“常见病”、“多发病”，必须超前检查处理。安装过程中，二次灌浆、联轴器及护罩、密封面等工序处理是设备安装工艺质量通病治理的重点。
1设备清点检查
1.1设备到达现场后，应认真清点、检查、编号，合金钢材质需光谱分析，并做好记录。
1.2根据图纸标定设备的就位方向。
1.3除制造厂有书面证明外，所有设备必须解体、检修并做好技术记录。
1.4认真复查制造设备与设计院设计接口是否一致。
1.5复查设备的地脚螺栓孔与土建基础预留孔是否一致。
1.6各专业之间连接的重要设备、管道接口应认真复查确认是否一致。
1.7设备的敞口和接口必须加盖、加堵封闭，防止异物进入。
2设备基础及浇注
2.1设备安装基础，应经验收合格，并办理移交签证。
2.2基础划线以厂房建筑、基准点或锅炉纵横中心线为依据。
2.3应保证基础上表面与设备机架底部间隙不小于50mm。
2.4放置垫铁处的混凝土面必须琢平，接触面均匀且不小于75%，每一组垫铁一般不超过三块。
2.5设备基础二次浇注前，必须将地脚螺栓孔，基础框架或台板的油垢、焊渣等清理干净，打出毛面。
2.6设备基础二次浇注应填写“设备二次浇注申请单”，并派员配合二次浇注，并将机座架浇注起来。
2.7在二次灌浆层强度未达到设计强度的70%以前，不得进行紧固地脚螺栓、对轮二次找正和联接管道等工作。
3 设备轴承、联轴节、减速机安装
3.1滑动轴承的轴瓦乌金瓦面应光洁无砂眼、气孔和裂纹，不得有脱胎现象。
3.2滚动轴承的型号应符合设计要求，外观应无裂纹、重皮和锈蚀等缺陷，轴承的总游动间隙应符合设备技术文件的规定。
3.3轴承座应无裂纹、砂眼等缺陷，内外应无毛刺及型砂。
3.4轴承座冷却水室或油室中的冷却水管在安装前必须经水压试验合格，试验压力为所用冷却水工作压力的1.25倍。
3.5联轴节应成对使用、不宜串用。
3.6装配联轴节时不得放入垫片或冲打轴以取得紧力。
3.7键与键槽的配合：两侧不得有间隙，顶部径向一般应有0.10～0.40mm间隙。
3.8减速机的齿轮与轴的装配不得松动，机盖与机体的法兰结合面应接触严密，不得漏油。
3.9轴承座的油杯及丝堵应装配齐全，严禁渗油。
3.10靠背轮应装保护罩，制作工艺美观，标明设备旋转方向。
4设备安装
4.1设备内部锁紧装置安装前应认真复查，确认安装牢固完整。
4.2设备无机座架时，现场应配制机座架，机座架安装后再安装设备。
4.3厂家设备未经批准，不得随意施焊或切割。
4.4设备安装应严格遵照《火电施工质量检验及评定标准》和《电力建设施工及验收技术规范》和有关技术文件的规定进行，如需变更应征得制造厂同意。
4.5设备在组合安装过程中如发现制造缺陷，应联系制造厂家研究处理，不得擅自作出处理决定。
5设备密封面
5.1设备密封面应涂色用平板检查其接触情况，应3～5点/cm2，均匀分布，法兰及主要阀门密封面整圈连续接触无间断且达一定规定。
5.2油结合面平整光洁，接触均匀并不得有贯通的沟痕，接触不良时应进行研制。
5.3设备油接口的法兰面，应涂色检查，达不到要求应研制。
5.4设备法兰接口应平整光洁无毛刺，若达不到要求需进行研制。
5.5丝扣联接件应涂相应的涂料和垫料，联接牢固。
5.6油（水）位计，安装位置正确、易观察、保护罩工艺美观。
5.7平台梯子栏杆按图施工，制作安装达到工艺要求。
5.8就地表计，安装位置正确、工艺美观、易观察。
6压力容器安装前应对下列资料核查：
a)产品合格证
b)产品质量证明书
c)产品立剖面图
d)劳动部门检验单位签发的产品制造安全质量监督检验证书。