随着市场经济的不断深入，基础建设的飞速发展，如何有效控制机械设备安装工程中的质量成为当前一个重要课题。机械设备安装工程施工质量的控制，应该是从设备到货，开箱检查，直到办理工程验收手续为止的全过程中，从而使得安装工程质量能够得到切实有效地保障。
设备安装时设备制造设备投入工作的中间阶段，它一方面要顺应已由制造厂制成的设备状况，另一方面还必须最大限度满足生产的需求！那么如何做好机械设备的安装工作就此做以探讨。
一、安装准备阶段
安装准备工作主要包括了解设备基础的交付时间，调查设备及材料的供应情况，了解安装现场的条件及安装技术的复杂程度，了解人力、机具的部署情况等。具体而言，此阶段应注意以下几个环节。
1、设备及材料的订货情况，货到安装现场的时间安排。
2、设备的检查和材料的检验：
（1）清点设备的零件、附件是否短缺，检查设备的外观是否有损坏和锈蚀的现象。做好开箱记录，检查说明书、出厂合格证是否齐全。
主要材料进现场时，必须有出厂合格证及检验报告。若出现材料代用，必须取得设计或有关部门的认可后，方能投入使用。
3、设备安装前，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合验收规范的规定。此外，需对设备基础、预埋件、预留孔等进行交接验收，并复核坐标位置、标高、外形尺寸等是否符合要求
4、验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直的和顶部标高。
二、机械设备安装阶段
1、设备就位：在安装设备前，先安装好车间的桥式吊车，再利用桥式吊车来安装其他设备。在吊运设备时，绳索应栓在设备适应受力的位置上，在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板，以防损坏其油漆表面或已经加工过的表面。
2、设备找正：指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。
3、设备的定位及调整
（1）设备的平面定位：为了保证设备基础上准确就位，设备吊装就位后应根据已设置的中心标板，挂设基准线。基准线的挂设应根据设备安装精度要求和挂式跨度选用钢线。基准线应挂式在便于调整的线架上。
（2）设备的标高调整：设备的安装标高应选择设备的主要工作面作为测量基准。由于永久性基准点一般离设备较远，因此应用精密水准仪，根据永久性基准点，投设在设备附近一个辅助基准点上，以便于设备在安装过程中的标高调整。对于较重要设备，最终还要用精密水准仪进行复测。
（3）设备的水平度调整：设备水平度调整方法分整设备、分体设备。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量，根据设备的安装精度可选用不同精度的水平仪。分体设备安装时可分别对各分部件进行找正。
（4）设备的清洗：清洗设备各零部件加工表面上的油脂、污垢及其他杂物，并使其表面具有防锈能力。设备清洗后，用棉纱擦净并涂以润滑油。设备无油漆的部分均应涂上有机油防锈。
（5）设备的润滑：设备内外各部清洗干净后，才可进行加油润滑。润滑油必须经过化验，确定符合要求才可以使用。假如设备前润滑油必须过滤，所加油应达到规定油标位置，所有润滑油部分及油孔应加满润滑油。使用润滑脂密封简单，不易脏污，减少损失，不必常加换润滑脂。
三、机械设备试运转阶段
试运转的目的是进一步检查设备存在的缺陷，并进行使用前最后的修理和调整，使设备的运行特性符合生产的需要，试运转的步骤是：先空载、后负荷，先单机、后联动。必须在上一步骤检查合格后，才能进行下一步骤的运转。试运转中应注意以下几点：
1、设备正常运转时声音均匀、平稳，反之会发出各种杂音。
2、需要测量的温度主要有摩擦部位的温度及油温、冷却水温，对空气压缩机还需测量其出口温度。
3、在考核设备运转情况的同时，更要注意考核系统的整体效果。
四、设备安装验收阶段
验收时机械设备安装施工过程中的重要环节，必须严格执行标准，认真验收，为机械设备的安全运行打好基础。验收的主要依据包括：设计文件，机械设备安装工程施工及验收规范，主要材料的出厂合格证及检验报告。设备资料。隐蔽工程记录和各种工序的检验记录等。需要注意的是，安装多产生的误差是不可避免的。而且随着设备的运行，各活动件都会产生磨损，一般初期磨损较快，以后磨损会减减减缓，由于磨损，一些原来较好的精度也会变动，我们安装工作的目标是使设备在很长的稳定试用期内保持理想的精度，这就要求安装人员有一定的制造工艺知识，把制造厂形成的设备精度与安装允差结合起来考虑，使偏差向有利的方向发展，以最终确保设备使用性能。
