一、一般规定　　

1、管道系统强度试验合格后，在气压严密性试验前，应分段进行吹扫与清洗。　　

2、吹洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管道内表面的脏污程度确定。吹洗的顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。　　

3、吹洗前应将系统内的仪表加保护，并将系统中的板式孔板、环式孔板、调节阀拆除，用环形板及临时短管连通管道。主管上安装的阀门也应拆除，吹洗一段符合吹洗规定后，将阀门复位，继续吹洗第二段以及第三段。各分支管的吹洗可包括在每个吹洗段中进行，但也可单独进行吹洗。各分支管末端的阀门也应拆除后再吹洗。待整个系统吹洗完毕后，将孔板、调节阀及末端阀门复位　　

4、不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。　　

5、对未能吹洗或吹洗后可能留有脏污物的管道，应用其他方法进行清理，达到吹洗规定要求。　　

6、吹洗时，管道的赃物不得进入设备，设备吹出的赃物也不得进入管道。　　

7、管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不许超过设计压力，流速不能低于工作流速。　　

8、吹洗时除有色金属管道外，应用手锤敲打管子，对焊缝、管底部及死角部位应重点敲打，但不得损坏管子和管件。　　

9、吹洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时应采取加固措施。　　

10、管道吹洗合格后除规定的检查机汇富工作外，不得进行影响管内清洗的其他工作。　　

二、水冲洗　　

1、工作介质为液态的管道一般应进行水冲洗，如不能用水冲洗或不能满足清洁要求时，可用压缩空气进行吹扫，但应采取相应措施，一般在强度试验合格后进行冲洗，对管道内赃物较多的管道系统，也可在强度试验前先进行吹洗。　　

2、水冲洗的排放管应接到附近的排水井或排水沟中，必须保证畅通和安全。　　

3、吹洗用水可根据管道工作介质及材质选用饮用水、工业用水、澄清水或蒸汽冷凝液。　　

4、水冲洗应以管道内可能达到的最大流量或不小区1.5m/s的流速进行。　　

5、工作介质为液体的管道，在投料前还要进行水循环联动试车。　　

6、管道冲洗后必须将水排净，需要时可用压缩空气吹干，有特殊要求时也可充氮气保护或采取其他保护措施。　　

7、三、空气吹扫　　

8、1、工作接孩子为气体的管道，一般应用空气吹扫，如用其他气体吹扫时，应采取安全措施。　　

9、忌油管道的吹扫气体不得含油。　　

10、空气吹扫时，在排气口用白布或漆有白漆的靶板检查，如5min内检查其上铁锈、尘土、水分及其他赃物，即为合格。　　

四、蒸汽吹扫　　

1、蒸汽管道应用蒸汽吹扫。　　

2、蒸汽吹扫前，打开进气阀门1/5—1/4放入少量蒸汽。应缓慢升温暖管，恒温1h后进行吹扫。　　

3、蒸汽吹扫的排气管应引至室外，应做明显标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放。　　

4、凡是蒸汽管道都应先吹扫后再绝热，但应采取人体防烫措施。　　

五、酸洗与钝化　　

1、蒸汽机循环水灯管道的化学清洗，应按专门规范或设计文件的规定执行。　　

2、管道内壁有特殊清洁要求的油管道，应按下列要求采用槽浸法或系统循环法进行酸洗。　　

（1）管道内壁的酸洗工作，必须保证不损坏金属的未锈蚀表面，并消除其锈蚀部分。　　

（2）当管子内壁有明显油斑时，不论采用何种酸洗方法，酸洗前均应将管道进行必要的脱脂处理。　　

（3）采用系统循环法酸洗时，管道系统应作空气试露或液压试漏。　　

（4）采用系统循环法酸洗时，一般应符合试漏、脱脂、冲洗、酸洗、中和、钝化、冲洗、干燥、复位的工序要求。　　

（5）酸洗时，应保持酸液的浓度及温度。　　

（6）管道酸洗、中和剂钝化液的配方，按设计无要求执行。　　

3、酸洗后的管道以目测检查，内壁呈金属光泽为合格。　　

4、酸洗或钝化合格后的管道，必要时仍采取有效地保护措施。