国内商检和开箱检验通常合并进行，在设备到货后，买方应立即联系外商、保险公司和商检局共同验收。首先，共同对设备外包装箱检查，发现包装有问题的箱子要先开箱验收，及时检查设备是否有损坏，接着检查其他箱子。开箱验收要严格按装箱清单核对实物并进行外观质量检查，要认真做好检验记录并由参与验收的各方签字认可。检查发现的缺件、错供件及存在缺陷的零部件要通过商检局出具正式的商检证书，作为索赔依据要求外商尽快解决，以免影响现场安装及整个工程施工进度。　　

四、做好设备安装过程质量管理工作
    1．健全组织机构，加强质量管理保证体系。督促安装单位建立健全项目部、施工队、作业班组由专职和兼职质量人员组成的三级质量管理体系，通过上述保证体系实现对安装质量的管理，达到全方位、全过程的控制。
    2．实行工程质量监理制。监理工程师要以规范、规程为依据，对工程进行全过程、全方位的超前质量控制，每一单项工程均要提出具体监理职责，深入现场、严格把关、确保工程顺利进行。
    3．做好工序质量检查，对质量状况进行综合统计与分析，及时掌握质量动态。一旦发现质量问题，随即研究处理，自始至终使各工序质量满足规范和标准的要求。对设置的工序质量控制点进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。在方案实施过程中，要根据现场情况不断改进、完善工序质量控制。
    4．在安装过程中要做好技术管理，编制周密可行的设备安装作业网络图，协调组织好相关专业施工，加强现场协调和质量控制，避免因各专业安装秩序混乱，而导致安装质量事故。
       五、做好与外商专家的协调工作
    进口关键设备按合同约定，在设备安装、调试阶段，外商技术专家应到现场指导。因为涉及外事工作和技术服务合同规定的时间天数限制，所以安装管理任务复杂而繁重。应做好现场协调管理工作并遵循以下原则。
   1．根据施工现场情况制定详细的施工安装方案、安装进度控制计划和外商技术人员现场安装指导时间计划。翻译好技术资料交给有关单位，提前做好安装准备。
    2．双方互相配合，建立友好关系，充分调动外商现场技术人员的积极性，以顺利完成进口设备的安装、调试任务。　　

3．外商到达现场后，先请外商技术人员进行技术工作交底。然后双方确定详细的安装、调试时间计划表，并严格执行。　　

4．注意学习和消化引进设备的使用维修技术。为了能够很好地操作和维护进口设备，在安装调试期间，请外商专家对操作人员、技术维修人员进行现场专业培训，参与安装、调试的生产技术人员有疑问时应及时向外商专家提出。共同编制好操作手册和维修手册，以保证设备平稳良好运行。
    六、把好进口设备的性能验收关
    进口关键设备的性能验收涉及双方的利益，其性能是整个工程项目达标的基础。为此，在性能验收之前必须制定验收方案，验收小组严格按照进口设备技术协议有关性能要求做好验收工作。由于进口设备性能验收后规定有12个月的保证期，因此，在保证期内加强运行监控，发现问题及时与外商联系，必要时提出索赔处理意见和要求。　　

    七、其他应注意问题
    进口设备通常都是生产装置的核心关键设备，抓好安装管理非常重要。因此，首先应重视做好相关专业人员的技术培训工作，其次，制定配套的进口设备管理制度，加强设备合同管理，使涉外管理工作有章可循。