安徽美菱集团公司打破“节能降耗”的传统思路，将高新技术融 入成本管理之中，实施“科技驱动型成本管理”战略。1999年，在平 均每台冰箱价格下降200元的情况下，通过科技驱动型成本管理比上 年又降成本6000多万元。 美菱科技驱动型成本管理的具体措施包括六个方面： 一是利用产品创新，扩大产品的利润空间。1999年初，美菱决定 开发智能变容冰箱。公司依据该产品的市场价格定位，下达了该产品 的成本目标，作为产品开发的重点控制目标。智能变容冰箱投放市场 后，单台毛利率达到了其他产品平均毛利额的1．7倍。 二是优化产品设计，降低材料成本。美菱公司采用先进的成型技 术，将用于冰箱内衬的ABS塑料板材的厚度减薄，每年可节约1000 万 元以上。利用成组技术，进行系列化产品设计，大量采用通用件，去 年仅此一项就节约模具制作费用600万元。 三是在工艺技术创新中提高生产效率。自1997年以来，美菱公司 通过对吸塑板材采用新的工艺配方，使板材利用率由70％提高到95％， 每年节约材料成本1000万元以上。通过革新发泡技术，使冰箱箱体的 发泡固化时间由原来的8至9分钟缩短到6至7分钟，在不增加人员、设 备投入的情况下，各条生产线日产量提高了12％。 四是在设备技术革新中降低单位产品成本。美菱现在可以生产多 品种、无氟、平背、大容量、风冷、具有较高科技含量的冰箱产品， 达到世界先进水平。美菱在全国冰箱行业率先实现多品种混线生产， 可同时生产20多个品种。 五是采用科学的标准化技术和先进检测技术减少质量损失。在质 量降耗过程中，美菱采用高科技的检测设备和先进的检测技术来保证 制造环节的质量。美菱冰箱返修率降到0．3％以下，甲等品率达到99.4％， 生产过程平均单台报废损失下降了4．3元，年节约400多万元。 六是利用先进的计算机管理手段降低费用提高效率。美菱在全国 建立了33个销售办事处，直接供货商场2000多家，维修网点1300多个。 由于在销售物流管理中运用了现代信息技术，使冰箱从出厂到终端销 售实现全过程控制。计算机销售管理网络使销售公司的市场调度中心 随时可了解全国的市场和销售走势，按照市场需求制订生产建议计划， 使生产作业计划几乎不用调整，在制品库存量仅为7小时的产量，产销 率达到100％。