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多相全自动过滤器
工作原理
1.利用电晕效应吸附原理在设备内部形成高强度电晕场,铁锈、杂质等带极性颗粒状微细物质被吸附到过滤体表面,形成预敷滤膜,从而有效地降低了水的色度及浊度。
2.利用分级过滤的结构,将大颗粒杂质截留在分配腔,通过过滤腔的不锈钢楔形网,多孔复合网结构阻挡过滤颗粒性微粒,最终通过排污腔,排除杂质,净化水质。
3.通过其内部并联的多个过滤单元的超净过滤的功能,将水中的悬浮物、杂质、部分微生物、腐殖质,进行浓缩后排污、能有效降低水质浊度及COD、BOD。
4.结构简述
①驱动装置
驱动装置由电机、减速机组成,带动传动轴低速转动,具有扭矩大,可靠性高等特点,如发生意外阻塞,扭矩超出最大设计值时,电器保护系统自动停机并发出报警信号。
②过滤元件
过滤元件固定在中间盘上,在内外两个圆周上均匀分布,保证了在固定壳体容积内具有最大的过滤面积。每个过滤元件(滤芯)呈圆筒状,采用楔形截面的耐蚀不锈钢丝条与上下封头焊接,每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置,在长度方向还焊有多道环箍,该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度,而且可以严格保证过滤的精度。
③反冲洗装置
反冲洗装置由转臂和密封机构组成,连接于传动轴,是机内唯一转动部件,转速低,运行平稳,同时采用专门机械密封结构设计,具有密封性能好、磨损自动补偿功能,保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。
④差压控制器
引进德国技术生产的双触点差压控制器采用波纹管式的传感器,可用于空气、气体、水蒸气等中性气体和水、油、制冷剂等液体介质,控制器的设定值可调,调节范围0.02~1.6MPa,工作压力范围0.05~2.5MPa。
①驱动装置
驱动装置由电机、减速机组成,带动传动轴低速转动,具有扭矩大,可靠性高等特点,如发生意外阻塞,扭矩超出最大设计值时,电器保护系统自动停机并发出报警信号。
②过滤元件
过滤元件固定在中间盘上,在内外两个圆周上均匀分布,保证了在固定壳体容积内具有最大的过滤面积。每个过滤元件(滤芯)呈圆筒状,采用楔形截面的耐蚀不锈钢丝条与上下封头焊接,每根丝条的间隔按过滤精度的要求等间隙均匀布置,在长度方向还焊有多道环箍,该滤芯不仅具有足够的抗变形的刚度和强度,而且可以严格保证过滤的精度。
③反冲洗装置
反冲洗装置由转臂和密封机构组成,连接于传动轴,是机内唯一转动部件,转速低,运行平稳,同时采用专门机械密封结构设计,具有密封性能好、磨损自动补偿功能,保证了反冲洗顺利实现和机器正常可靠的运行。
④差压控制器
引进德国技术生产的双触点差压控制器采用波纹管式的传感器,可用于空气、气体、水蒸气等中性气体和水、油、制冷剂等液体介质,控制器的设定值可调,调节范围0.02~1.6MPa,工作压力范围0.05~2.5MPa。
适用范围
1.主要应用于各种复杂的工况,如钢厂的浊环水,悬浮物、非油性杂质含量较高的环境;
2.广泛应用于化工、采矿、钢铁、煤矿、食品、纺织、造纸、汽车制造、环保及市政等行业的水处理系统,尤其在低压供水系统及水质较差的环境中应用,效果更佳。
产品特点
“多相全自动过滤器”是我公司针对钢铁、石油、化工、电厂开发的高端产品。
序号 |
目前采用的(循环水)过滤系统 |
多相全自动过滤器的相关功效 |
a |
采用单纯的过滤器(网),功能单一,无法解决系统的腐蚀、菌藻滋生、结垢等问题 |
设备本体可以同时解决过滤、杀菌灭藻、防腐、防垢等问题,性价比高、操作简单、更环保 |
b |
无电晕场吸附功能 |
利用电晕效应吸附原理在设备内部形成高强度电晕场,铁锈、杂质等带极性颗粒状微细物质被吸附到过滤体表面,形成预敷滤膜,从而有效地降低了水的色度及浊度 |
c |
易出现机械故障 |
运行安全稳定,具有故障低,耗能少、转换过程无泄漏等优点;其中,能耗仅相当于一般滤器的30% |
d |
过滤和反洗不能同时进行 |
过滤体再生时无需旁通反洗或停机清洗,全流量过滤 |
e |
对粘泥、纤维状物质不能有效过滤 |
独特过滤结构、过滤面积大,有效的解决粘泥、纤维状物质的问题 |
f |
单腔过滤;过滤效果不好、对不同状态的物质过滤不充分 |
多腔分离、多级过滤(三级),过流面积大、压力损失小、滤元体交替再生,过滤再生效果好 |
g |
过滤单元密封性不好,致使部分水过滤不完全 |
过滤单元密封性好,循环水100%过滤 |
h |
排污水量大 |
排污水量小,补水量少;仅相当于一般过滤器排污水量的20% |
本产品的特点具体为:
1.全自动过滤、清洗、排污、连续供水,运行安全稳定:
本机罐体内装有多个锥形滤芯同时工作,反冲时利用自身过滤出的清液逐一清洗每个滤芯,其它滤芯仍在连续过滤,可保证滤液的连续供给。
2.反冲洗耗水量少:
本机反冲时同一时间只清洗一到两只滤芯,所以排污耗水量小于设计流量。
3.过滤面积大、精度高效果好:
由于罐体内为布置多个锥形滤芯,充分利用了容器空间,有效过滤面积可达入口面积的3-5倍。
4.反冲洗效果好:
滤网采用尖端向外的V型断面不锈钢网筒,固体杂质截留于表面而不会堵塞缝隙,同时喇叭口形成射流,反冲洗效果好。
5.滤芯强度高、耐腐蚀:
由于滤芯采用不锈钢丝条焊接,在长度方向还焊有多道环箍加强,该滤芯在保证过滤精度前提下具有足够的抗变形的刚度和强度。
6.密封机构可靠:
本机改变了传统设计,滤芯固定,采用排污叉管旋转,叉管上端装有专门设计的机械密封,与固定隔板接触部分为高合金材料,耐磨损,同时保证有合适比压,密封可靠。
2.反冲洗耗水量少:
本机反冲时同一时间只清洗一到两只滤芯,所以排污耗水量小于设计流量。
3.过滤面积大、精度高效果好:
由于罐体内为布置多个锥形滤芯,充分利用了容器空间,有效过滤面积可达入口面积的3-5倍。
4.反冲洗效果好:
滤网采用尖端向外的V型断面不锈钢网筒,固体杂质截留于表面而不会堵塞缝隙,同时喇叭口形成射流,反冲洗效果好。
5.滤芯强度高、耐腐蚀:
由于滤芯采用不锈钢丝条焊接,在长度方向还焊有多道环箍加强,该滤芯在保证过滤精度前提下具有足够的抗变形的刚度和强度。
6.密封机构可靠:
本机改变了传统设计,滤芯固定,采用排污叉管旋转,叉管上端装有专门设计的机械密封,与固定隔板接触部分为高合金材料,耐磨损,同时保证有合适比压,密封可靠。
7.自动化程度高:
①本机控制系统采用进口电气元件,可编程序控制器(PLC)控制,反冲洗可自动(定时、差压)、手动切换,同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。
②网筒采用锥形不锈钢滤筒,合理的利用流体力学特性,使过滤时被过滤的杂质能均匀分布在整个网筒内壁上,清洗时杂质能在负压水流的冲击下瞬时均匀排出。
③排污实现间隙定位式排污,根据科学计算设定单网筒排放时间,使每一次清洗达到100%彻底清除杂质,由此清洗周期间隔时间长,单位时间内机械运动次数少,故易损件使用寿命长,水损小。
①本机控制系统采用进口电气元件,可编程序控制器(PLC)控制,反冲洗可自动(定时、差压)、手动切换,同时易于实现远程监控及方便与上位机连接。
②网筒采用锥形不锈钢滤筒,合理的利用流体力学特性,使过滤时被过滤的杂质能均匀分布在整个网筒内壁上,清洗时杂质能在负压水流的冲击下瞬时均匀排出。
③排污实现间隙定位式排污,根据科学计算设定单网筒排放时间,使每一次清洗达到100%彻底清除杂质,由此清洗周期间隔时间长,单位时间内机械运动次数少,故易损件使用寿命长,水损小。
技术参数
输入电源 |
AC380V/50Hz |
电源功率 |
750W |
反冲洗所需压 |
≥0.2 Mpa,精度提高,反冲洗所需压力增大 | ||
最大工作压力 |
按用户要求 | ||
介质温度 |
≤5℃ 或 ≥75℃时请在订货时注明 | ||
工作环境温 |
5-40℃ | ||
工作介质 |
低粘度液体,如各种水质、悬浮液、乳化液等 | ||
压力损失(Mpa) |
0.005-0.02 |
差压设定范围 |
0.02-0.10Mpa |
反冲洗耗水量 |
低于过滤流量的0.03-0.6% | ||
进水悬浮物含量 |
根据不同工艺条件和过滤精度而定 | ||
工作方式 |
自动(定时、差压两种)、手动,可任意切换 | ||
单桶反冲洗时间 |
0.5-9.9s可调 |
定时清洗间隔 |
2-99H可调 |
|
运动状态输出 | ||
正常工作状态输出 |
--对常开无源触点AC220V/3A | ||
排污状态输出 |
--对常开无源触点AC220V/3A | ||
故障报警输出 |
--对无源触点AC220V/3A(开闭周期为2s) |
KTS-DX多相全自动过滤器规格型号一览表
| ||||||||
型号 |
输水管径 mm |
处理流量 m3/h |
外形尺寸mm | |||||
Ф1 |
Ф |
W |
H |
H1 |
H2 | |||
KTS-50B1.0DX |
50 |
10--18 |
300 |
25 |
550 |
1090 |
480 |
680 |
KTS-65B1.0DX |
65 |
18-25 |
300 |
25 |
550 |
1090 |
490 |
690 |
KTS-80B1.0DX |
80 |
25--45 |
400 |
32 |
650 |
1180 |
520 |
770 |
KTS-100B1.0DX |
100 |
45--70 |
400 |
40 |
650 |
1180 |
520 |
770 |
KTS-125B1.0DX |
125 |
70--120 |
500 |
50 |
850 |
1280 |
540 |
840 |
KTS-150B1.0DX |
150 |
120--158 |
600 |
50 |
950 |
1400 |
580 |
930 |
KTS-200B1.0DX |
200 |
158--280 |
700 |
50 |
1050 |
1600 |
600 |
1000 |
KTS-250B1.0DX |
250 |
280--440 |
800 |
65 |
1150 |
1650 |
630 |
1050 |
KTS-300B1.0DX |
300 |
440--640 |
900 |
65 |
1250 |
1700 |
650 |
1100 |
KTS-350B1.0DX |
350 |
640--865 |
1000 |
80 |
1390 |
1850 |
700 |
1200 |
KTS-400B1.0DX |
400 |
865--1130 |
1000 |
80 |
1390 |
2050 |
800 |
1330 |
KTS-450B1.0DX |
450 |
1130--1430 |
1200 |
100 |
1550 |
2400 |
880 |
1580 |
KTS-500B1.0DX |
500 |
1430--1800 |
1200 |
100 |
1550 |
2500 |
950 |
1650 |
KTS-600B1.0DX |
600 |
1800--2600 |
1200 |
100 |
1550 |
2500 |
1000 |
1650 |
KTS-700B1.0DX |
700 |
2600--4800 |
1400 |
150 |
1800 |
2600 |
1100 |
1700 |
(如产品更新换代,设备规格有所变动,恕不另行通知)
型号含义:KTS200B1.0DX:KTS表示凯通系列产品,200表示设备进出口管径为DN200mm,1.0表示压力范围小于1.0Mpa, DX表示多相全自动过滤器。
安装注意事项:
1. 安装时,应对主机、传感器注意保护。
2. 按照设备筒体上箭头指示方向连接管道。
3. 安装时应考虑便于检修,应安装旁通阀。
5. 排污管接到排污沟,管道不宜过长。
使用说明 :
1. 按照说明书的使用说明有关事项操作运行。尤其注意对电机、控制盒的维护。
3. 若设备反复清洗,压差仍不能降低至预定值,应通知厂家,停机检修。
4. 需要人工控制排污时,请按强制排污按钮。
5. 下排污口为手动排污,每采暖季排污2-3次。