超导热管是余热回收装置的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质的不同。热管余热回收装置的换热效率可达98％以上，这是普通热交换器无法达到的。热管余热回收装置体积小，只是普通热交换器的1/3。其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气（水或其它介质）通道，中间有隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷热管，当烟气温度＞30℃时，热管被激活便自动将热量传导至右边，这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收并传导至右边。常温清洁空气（水或其它介质）在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气（水或其它介质）加热，空气流经热管后温度升高。
　　由若干根热管组成的余热回收装置,安装在锅炉或窑炉烟口，将烟气中热量吸收并高速传导至另一端，使排烟温度降至接近露点而减少热量排放损失。加热后的清洁空气可烘干物料或补充到锅炉、窑炉内循环使用。提高锅炉和工业窑炉的热效率，降低燃料消耗，达到节能的目的。
　　热管余热回收装置的性能特点
1、安装方便：余热回收装置的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。
2、安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力，
始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。
3、使用寿命长：超导热管余热回收装置使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。
4、节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10％以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达3％-18％。
5、投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。
　　余热回收应用范围
余热是在一定经济技术条件下，在能源利用设备中没有被利用的能源，也就是多余、废弃的能源。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热以及高压流体余压等七种。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。 
1、 在化工及石油化工工业中的应用。
（1） 小合成氨上、下行煤气余热回收
（2） 中合成氨上、下行煤气余热回收
（3） 合成氨吹风气燃烧的余热回收
（4） 合成氨一段炉烟气余热回收
（5） 30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收
2、 在硫酸工业中的应用：
（1） 在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；
（2） 从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；
3、 在盐酸、硝酸炉的应用：基本同(2)；
4、 在石油化工中的应用：
（1） 烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750~900℃）
（2） 乙苯脱氢反应器中的余热回收；
（3） 环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；
（4） 催化、裂化再生取热器中的余热回收；
（5） 其它各种加热炉中的余热回收；
5、 在建材工业中的应用：
（1） 在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；
（2） 玻璃窑炉中的余热回收；
（3） 水泥窑炉中的余热回收；
（4） 各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；
6、 在冶金工业中的应用：
（1） 扎钢连续加热和均热炉中的余热回收；
（2） 坯件加热炉中的余热回收；
（3） 线材退火炉中的余热回收；
（4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10~22吨/小时